Метод и средство контроля состояния и оценки стойкости твердосплавного режущего инструмента

• Автор: Мельник, Евгений Евгеньевич
• Шифр специальности: 05.02.11
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2003
• Место защиты: Орел
• Количество страниц: 209 с. : ил

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ
ГЛАВА 1. ПРИЧИНЫ ВОЗНИКНОВЕНИЯ И ВИДЫ НЕОДНОРОДНОСТИ РЕЖУЩЕЙ КРОМКИ ТВЕРДОСПЛАВНОГО ИНСТРУМЕНТА

1.1 Свойства твердосплавного инструмента

1.2 Причины неоднородности твёрдых сплавов

1.3 Выводы
ГЛАВА 2. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ НЕОДНОРОДНОСТЕЙ РЕЖУЩЕЙ КРОМКИ ТВЕРДОСПЛАВНОГО ИНСТРУМЕНТА
2.1 Основные требования, предъявляемые к современным методам контроля режущего инструмента

2.2 Современные методы контроля режущего инструмента

2.3 Требования по контролю, предъявляемые к твердосплавным пластинам, и методы их испытания
2.4 Влияние неоднородности химического, фазового состава и структуры на термоэлектрическую неоднородность режущей кромки твердосплавного инструмента
2.5 Метод определения термоэлектрической чувствительности режущей кромки твердосплавной пластины
2.6 Выводы
ГЛАВА 3. РАЗРАБОТКА СРЕДСТВА ТЕРМОЭЛЕКТРИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ МЕХАНИЧЕСКОЙ НЕОДНОРОДНОСТИ ТВЕРДОСПЛАВНОГО МЕТАЛЛОРЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА
3.1 Исследование термоэлектрической неоднородности режущей кромки твердосплавного инструмента

3.2 Требования к разрабатываемому термоэлектрическому устройству для контроля механической неоднородности режущих кромок твердосплавного металлорежущего инструмента
3.3 Конструкция термоэлектрического устройства для контроля механической неоднородности твердосплавного металлорежущего инструмента
3.4 Расчет теплового поля
3.5 Определение площади пятна контакта нагреваемого электрода с режущей кромкой твердосплавного инструмента
3.6 Методика определения дисперсии термоэлектрической неоднородности режущей кромки твердосплавного инструмента с целью оценки его остаточной стойкости
3.7 Исследование термоэлектрической чувствительности режущей кромки твердосплавной пластины
3.8 Выводы
ГЛАВА 4. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ТЕРМОЭЛЕКТРИЧЕСКОГО МЕТОДА КОНТРОЛЯ С ЦЕЛЬЮ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ОСТАТОЧНОЙ СТОЙКОСТИ РЕЖУЩИХ КРОМОК ТВЕРДОСПЛАВНЫХ РЕЗЦОВ
4.1 Условия проведения эксперимента
4.2 Экспериментальные исследования распределения коэффициента термоэлектрической чувствительности вдоль участка режущей кромки новых резцов
4.3 Экспериментальные исследования распределения коэффициента термоэлектрической чувствительности вдоль участка режущей кромки изношенных резцов
4.4 Экспериментальные исследования распределения коэффициента термоэлектрической чувствительности вдоль участка режущей кромки при 25% и 50 % повреждённости резцов

4.5 Экспериментальные исследования распределения коэффициента термоэлектрической чувствительности вдоль режущей кромки резцов с
выкрашешшми участками и резцов после переточки
4.6 Выводы
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
ПРИЛОЖЕНИЕ А
ПРИЛОЖЕНИЕ Б
ПРИЛОЖЕНИЕ В
ПРИЛОЖЕНИЕ Г
ПРИЛОЖЕНИЕ Д
ПРИЛОЖЕНИЕ Е

зовании контролируют параметры, характеризующие среднее состояние рабочего участка режущей кромки. Так, например, контроль усилия резания основан на определении суммарного усилия, создаваемого всеми рабочими микроучастками режущей кромки и резкое изменение одной составляющей, соответствующей одному из микроучастков кромки, не может привести к значительному изменению суммарного усилия. Аналогичные замечания можно высказать по отношению к суммарному значению тока от термоЭДС, создаваемой в зоне резания и т. д.
Локальность контроля достигается некоторыми методами из второй группы - дооперационного и межоперационного контроля. Эта группа методов подразделяется на две подгруппы:
- разрушающие (статистические);
- неразрушающие.
При разрушающих методах в основном контролируют прямо или косвенно структурные параметры металлорежущего инструмента; они являются статистическими (невозможно проводить сплошной контроль в виду разрушения инструмента) и поэтому проводятся по выборке из партии, результаты испытания которой распространяются на всю партию. В свою очередь разрушающий контроль делится на непосредственный контроль структуры и контроль механических свойств.
Рассмотрим методы непосредственного контроля структуры.
Метод травления участка поверхности твердосплавной пластины позволяет четко выявить очертания закаленной зоны и обнаружить некоторые виды дефектов, например, микротрещины после заточки режущей кромки. Однако такой метод контроля является нерепрезентативным для оценки качества обработки всей поверхности изделия и, к тому же, приводит к разрушению части поверхности контролируемого изделия.
Наблюдение излома (фрактопогия) позволяет приближенно, но зато быстро выявить конфигурацию, глубину и качество поверхностного слоя твердо-