Разработка процессов гибки тонкостенных крутоизогнутых патрубков проталкиванием и раздачей трубных заготовок

• Автор: Болтенкова, Оксана Михайловна
• Шифр специальности: 05.02.09
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2013
• Место защиты: Воронеж
• Количество страниц: 221 с. : ил.

Содержание
Введение

1. Обзор методов формообразования трубчатых деталей с изогнутой осью

1.1. Конструктивные особенности изогнутых элементов трубопровода летательных аппаратов (ЛА)
1.2. Анализ существующих способов и оснастки для формообразования крутоизогнутых и ступенчатых патрубков

1.3. Классификация браковочных признаков и пути предотвращения их

возникновения

Выводы

2. Теоретический анализ процессов гибки патрубков раздачей внутренним давлением

2.1. Определение энергосиловых параметров процесса

2.1.1. Математическое описание геометрии готового изделия
2.1.2. Анализ кинематики пластического течения
2.1.3. Построение кинематически возможного поля перемещений
2.1.4. Определение внутреннего давления наполнителя при гибке патрубков раздачей
2.1.4.1. Определение работы внутреннего давления наполнителя
2.1.4.2. Определение работы пластической деформации
2.1.4.3. Определение работы сил трения
2.1.4.4. Определение работы, затрачиваемой на сжатие наполнителя
2.1.4.5. Учет упрочнения при гибке патрубков раздачей
2.3. Построение номограмм для определения давления раздачи
Выводы
3. Организация и проведение экспериментальных исследований
3.1. Получение трубных заготовок для изготовления крутоизогнутых патрубков

3.1.1. Изготовление трубных заготовок ротационной раскаткой
3.1.2. Рабочая оснастка и инструмент для ротационной раскатки
3.2. Описание экспериментального штампового инструмента
3.3. Экспериментальное определение энергосиловых параметров процесса
3.3.1. Эластичный наполнитель
3.3.2. Смазки и подсмазочные покрытия
3.3.3. Проведение экспериментов по определению значения давления
эластичного наполнителя
Выводы
4. Расширение технологических возможностей формообразования элементов трубопровода с изогнутой осью
4.1. Повышение несущей способности особотонкостенной трубной заготовки
4.2. Повышение равномерности пластических деформаций
4.3. Создание специализированного оборудования и оснастки
Выводы
5. Контроль качества отштампованных элементов трубопровода
5.1. Определение разнотолщинности отштампованных трубчатых деталей
5.1.1. Определение средней толщины труб и разнотолщиности
5.1.2. Определение толщины стенки патрубков
5.1.3. Определение среднего диаметра патрубка и овальности
5.1.4. Определение степени деформации при гибке патрубков раздачей
5.2. Организация и проведение ресурсных испытаний патрубков
Выводы
Общие выводы
Список литературы
Приложение
Приложение
Приложение
Выводы

При анализе существующих способов гибки крутоизогнутьтх патрубков были сформулированы следующие выводы:
1. Наиболее приемлемыми способами формообразования особо- и сверхтонкостенных крутоизогнутых патрубков являются гибка проталкиванием трубной заготовки через криволинейный ручей матрицы с приложением внутреннего давления эластичного наполнителя и гибка патрубков свободной раздачей трубной заготовки в штампах.
2. Процесс гибки труб проталкиванием с использованием внутреннего давления эластичного наполнителя является теоретически хорошо изученным, но в то же время вопросы повышения несущей способности входного торца трубной заготовки и равномерности пластических деформаций не решены и требуют детального изучения, а так же выдачи практических рекомендаций.
3. В литературе отсутствуют сведения о величине энергосиловых параметров раздачи сложнопрофильных оболочечных конструкций эластичным инструментом.
4. Не разработаны технология, оборудование и оснастка для гибки крутоизогнутых патрубков раздачей эластичной средой в штампах.
5. При большом количестве отдельных данных о влиянии геометрических параметров трубных заготовок на их деформируемость при осуществлении гибочных операций отсутствуют сведения о влиянии сварного шва на равномерность пластического формоизменения прямошовных трубных заготовок.
6. Отсутствуют сведения о работоспособности особо- и сверхтонкостенных унифицированных элементов типа «крутоизогнутый патрубок» в условиях циклического нагружения внутренним давлением при эксплуатации трубопровода.