Разработка технологического процесса изготовления осесимметричных деталей с фланцем с применением комбинированного трёхстороннего выдавливания

• Автор: Бовтало, Ярослав Николаевич
• Шифр специальности: 05.02.09
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2011
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 142 с. : ил.

ОГЛАВЛЕНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

ГЛАВА 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА

1Л Исследование процессов прямого, обратного,

радиального и комбинированного выдавливания

1.2 Особенности теоретического анализа комбинированного

выдавливания

1.3 Исследование напряженно-деформированного состояния

металла при холодной объемной штамповке

1.4 Понятие твердости и методы её определения. Влияние

деформации на изменение значения твёрдости
1.5 Цель и задачи работы
ГЛАВА 2. ИССЛЕДОВАНИЕ КИНЕМАТИКИ ТЕЧЕНИЯ
МЕТАЛЛА ДЕТАЛЕЙ ТИПА ВТУЖА С ФЛАНГ ТЕМ ПРИ КОМБИНИРОВАННОМ ТРЁХСТОРОННЕМ ВЫДАВЛИВАНИИ
2.1 Исходные данные для конечно-элементного
моделирования
2.2 Моделирование и исследование комбинированного
трёхстороннего выдавливания при различной геометрии рабочего инструмента
2.3 Исследование и прогнозирование возникновения дефекта
металла (утяжина) при комбинированном трёхстороннем выдавливании детали типа втулка с фланцем
2.4 Результаты и выводы
ГЛАВА 3.

! ГЛАВА 4.

4.3 ГЛАВА

ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ КИНЕМАТИКИ ТЕЧЕНИЯ МЕТАЛЛА ДЕТАЛЕЙ ТИПА ВТУЛКА С ФЛАНЦЕМ ПРИ КОМБИНИРОВАННОМ ВЫДАВЛИВАНИИ
Исследование кинематики течения металла методом координатной сетки
Обработка результатов испытания образцов Сравнение данных, полученных экспериментальным путём, с результатами компьютерного моделирования в системе ЦЕогт
Исследование энергосиловых показателей при комбинированном трёхстороннем выдавливании деталей типа втулка с фланцем в сужающийся канал Результаты и выводы
ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ ДЕФОРМАЦИИ И СХЕМЫ НАПРЯЖЕННОГО СОСТОЯНИЯ НА ТВЁРДОСТЬ СТАЛИ
Исследование зависимости твёрдости от величины
деформации и схемы напряженного состояния. Методика
проведения испытаний
Обработка результатов экспериментов
Результаты и выводы
ПРАКТИЧЕСКОЕ ВНЕДРЕНИЕ ПОЛУЧЕННЫХ РЕЗУЛЬТАТОВ НА ПРИМЕРЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ХОЛОДНОЙ ОБЪЕМНОЙ ШТАМПОВКИ ДЕТАЛИ «КОРПУС ШАРОВОГО ПАЛЬЦА»,
С ПРИМЕНЕНИЕМ КОМБИНИРОВАННОГО ТРЕХСТОРОННЕГО ПРОЦЕССА ВЫДАВЛИВАНИЯ Назначение детали

5.2 Разработка и исследование технологического процесса
штамповки детали «Корпус шарового пальца», входящей в сборочный узел шаровой опоры передней подвески легкового автомобиля
5.3 Компьютерное моделирование технологического
процесса холодной объемной штамповки детали «Корпус шарового пальца»
5.4 Производственная оснастка для изготовления детали
«Корпус шарового пальца»
5.5 Результаты опытной штамповки детали «Корпус
шарового пальца»
5.6 Выбор оборудования
5.7 Результаты и выводы
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
ПРИЛОЖЕНИЯ
Приложение 1. Акт внедрения результатов исследования
в производство
Приложение 2. Акт внедрения результатов исследования
в учебный процесс

число делений. Когда стрелка индикатора останавливается, основную нагрузку снимают. После этого на индентор действует лишь предварительная нагрузка. Стрелка индикатора показывает теперь разность между глубиной вдавливания индентора под действием основной нагрузки (после снятия этой нагрузки) и предварительной нагрузки (при действии этой нагрузки).
На рисунке 1.4 показана последовательность операций, выполняемых при измерении твердости по Роквеллу.
о 6 в г
Рис. 1.4. Схематическое изображение измерения твердости по шкале С Роквелла: а) перед началом измерения; б) «установка нуля», дана предварительная нагрузка; в) дана основная нагрузка; г) считывание результата по шкале индикатора, основная нагрузка снята.
С увеличением твердости испытываемого материала глубина вдавливания индентора, естественно, уменьшается. При измерении твердости по методу С шкала делится на 100 единиц твердости, а по методу В - на 130 единиц твердости. В обоих случаях полная величина шкалы соответствует разностному ходу индентора, равному 0,2 мм. Таким образом, одно деление шкалы С соответствует 2 мкм.
Твердость по методам В и С может быть рассчитана следующим образом:
НЯВ = 130-е; (1.9)
НЯС = 100-е. (1-10)