Многооперационная холодная штамповка листовых профилей

• Автор: Парамонов, Роман Александрович
• Шифр специальности: 05.02.09
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2010
• Место защиты: Тула
• Количество страниц: 198 с. : ил.

ОГЛАВЛЕНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
1. СОСТОЯНИЕ И ПРОБЛЕМЫ ОБЕСПЕЧЕНИЯ КАЧЕСТВА ИЗГОТОВЛЕНИЯ КРИВОЛИНЕЙНЫХ ПРОФИЛИРОВАННЫХ СЕКЦИЙ ДЛЯ БЫСТРОВОЗВОДИМЫХ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ СООРУЖЕНИЙ
1.1. Применение листовых радиусных профилированных секций
1.2. Способы изготовления листовых профилированных.секций
1.2.1. Прямолинейное профилирование листовых заготовок
1.2.2. Изготовление радиусных профилированных секций
1.2.3. Групповая и пошаговая пробивка монтажных отверстий
1.3. Статистические оценки качества изготовления деталей,
1.3.1. Стандартизация методов исследования
1.3.2. Значимость качества и точности взаимного расположения монтажных отверстий (
1.4. Обоснование теоретического метода исследования операции пробивки монтажных отверстий в полуфабрикатах профилированных секций
1.4.1. Физическая постановка задачи и обоснование метода исследования
1.4.2. Обоснование целесообразности использования аналитического решения методом линий скольжения
1.4.3. Математический аппарат аналитического описания полей линий скольжения, образованных начальными круговыми дугами
1.5. Цель и задачи исследования
2. СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ТЕОРЕТИЧЕСКОГО АНАЛИЗА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ЗАДАЧ ОМД МЕТОДОМ ЛИНИЙ СКОЛЬЖЕНИЯ В УСЛОВИЯХ ПЛОСКОЙ ДЕФОРМАЦИИ
2.1. Вывод зависимостей для радиусов кривизны логарифмических спиралей; ограничивающих пластическую область, примыкающую к свободной круговой границе
2.2. Аналитическое описание технологических задач с вариантами свободных круговых пластических границ
2.3. Вывод операционных соотношений для решения смешанной^ краевой характеристической задачи

2.4. Основные результаты и выводы по разделу
3. ТЕОРЕТИЧЕСКИЙ СИЛОВОЙ АНАЛИЗ ПРОБИВКИ ОТВЕРСТИЙ В ЛИСТОВОЙ ЗАГОТОВКЕ КОНИЧЕСКИМ ПУАНСОНОМ.
3.1. Определение радиусов кривизны линий скольжения
3.2. Определение геометрических размеров схемы процесса
3.2.1. Геометрические размеры для полной конструкции поля линий скольжения
3.2.2. Геометрические размеры для минимальной конструкции поля линий скольжения
3.3. Расчет напряжений и силовых параметров
3.3.1. Расчет значений среднего напряжения в опорных точках поля линий скольжения
3.3.2. Расчет нормальной и вертикальной составляющих силы вдоль контактной границы ВО образующей конуса пуансона и полосы
3.3.3. Определение растягивающей силы в зоне формирования отхода пробивки конусом пуансона
3.3.4. Экспериментальная проверка полученных теоретических результатов
3.4. Основные результаты и выводы по разделу
4. СТАТИСТИЧЕСКИЙ АНАЛИЗ ФОРМИРОВАНИЯ РЕЗУЛЬТИРУЮЩИХ ПОГРЕШНОСТЕЙ ПРИ
МНОГООПЕРАЦИОННОЙ ХОЛОДНОЙ ШТАМПОВКЕ ЛИСТОВЫХ ПРОФИЛЕЙ
4.1. Формирование комплекса выходных параметров качества криволинейных профилированных секций
4.2. Анализ распределений экспериментальных результирующих погрешностей после проведения формообразующих операций
4.2.1. Секционная штамповка волнообразного профиля на плоской листовой заготовке
4.2.2. Правка прямолинейного волнообразного профиля
4.2.3. Пробивка монтажных отверстий в полуфабрикатах прямолинейного волнообразного профиля
4.2.4. Радиусное продольное профилирование (изгиб) волнообразных полуфабрикатов
4.3. Множественный корреляционный анализ результирующих погрешностей всей технологической цепи поточной линии
4.4. Способ статистического прогнозирования точности групповой и пошаговой пробивки системы отверстий в листовых профилях

4.4.1. Разработка способа статистического прогнозирования точности пробивки отверстий в профилированном полуфабрикате
4.4.1.1. Основные положения и этапы разрабатываемого способа
4.4.1.2. Разработка алгоритма установления связи входных составляющих погрешностей с выходной результирующей погрешностью для статистического моделирования
4.4.2. Реализация этапов способа статистического прогнозирования точности пробивки отверстий в профилированном полуфабрикате
4.4.2.1. Выбор комплекса исходных составляющих погрешностей и установление возможных диапазонов их изменения
4.4.2.2. Статистическое моделирование и анализ распределения результирующих погрешностей профильного листа
4.4.2.3. Прогнозирование уровня выходных параметров качества по результатам модельного эксперимента
4.4.2.4. Множественный корреляционно-регрессионный анализ модельной зависимости между исходными и результирующими погрешностями при пробивке отверстий
4.4.3. Экспериментальная проверка качества разработанного способа статистического прогнозирования
4.4.3.1. Анализ экспериментального распределения результирующих погрешностей, формирующихся на операции групповой и пошаговой пробивки
4.4.3.2. Оценка показателей качества операции пробивки системы отверстий по результатам натурного эксперимента
4.4.3.3. Множественный корреляционно-регрессионный анализ экспериментальной зависимости между исходными и результирующими погрешностями при пробивке отверстий
4.4.4. Сравнительный анализ результатов модельного и экспериментального исследований точности пробивки отверстий
4.4.5. Алгоритм разработанного способа статистического прогнозирования точности пробивки отверстий в профилированном полуфабрикате
4.5. Основные результаты и выводы

ЗАКЛЮЧЕНИЕ. ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК ПРИЛОЖЕНИЕ 1.
ПРИЛОЖЕНИЕ 2.

возможность получения полного решения при согласовании сеток линий скольжения и годографов скоростей. Кроме того, применение метода линий скольжения при решении ряда практических задач свидетельствует о его больших возможностях в плане получения достаточно точных расчетных методик, позволяющих оценить влияние наиболее значимых факторов на исследуемые параметры технологического процесса [60].
Математическое моделирование технологических операций обработки металлов давлением, особенно в случае, когда контактные рабочие поверхности криволинейны и могут быть заданы любой аналитической функцией, весьма затруднительно даже при использовании хорошо развитого метода линий скольжения в рамках модели изотропного жесткопластического материала и плоского пластического течения [33,50].
При аналитическом описании полей линий скольжения начальная характеристическая задача является наиболее важной, поскольку при решении к ней удобно привести другие краевые задачи. В этом случае заданы две пересекающиеся начальные характеристики, вдоль которых из решения в предшествующих участках пластической области известны значения их радиусов кривизны, характеристические углы и компоненты напряжений.
Решение некоторых технологических задач применительно к операциям волочения, прямого выдавливания и других получено приближенными численным и графическим способами с помощью конструкций полей, у которых пластические области в зоне криволинейных контактных поверхностей образованы сеткой линий скольжения, где одно семейство - отрезки прямых. В этом случае, между криволинейной линией скольжения и криволинейным контуром устанавливается однозначная взаимосвязь, определяющая изменение напряжения, радиусов кривизны и т. д. вдоль одной из кривых (контура или граничной линии скольжения), если эти параметры заданы или известны вдоль другой. Такая конструкция поля позволяет для широкого класса технологических задач удовлетворять большому числу статических и кинематических граничных условий и