Технологическое обеспечение точности токарной обработки тонкостенных сварных корпусов на основе учета упругих деформаций

• Автор: Чуприков, Артём Олегович
• Шифр специальности: 05.02.08
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2013
• Место защиты: Тула
• Количество страниц: 180 с. : ил.

СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ

1 АНАЛИЗ ПОВЫШЕНИЯ ТОЧНОСТИ ОБРАБОТКИ ТОНКОСТЕННЫХ СВАРНЫХ КОРПУСОВ

1.1 Обзор ранее выполняемых исследований

1.2 Специфика конструкции и технологии изготовления типовых тонкостенных сварных корпусов

1.3 Назначение и технологичность резьбовых замковых соединений

1.4 Анализ способов изготовления резьбовых замковых соединений

1.5 Технологическая оснастка

1.6 Анализ существующей технологии механической обработки сварных корпусов

1.7 Возможность применения компьютерного моделирования в решении технологических задач

1.8 Анализ брака при изготовлении сварного корпуса

1.9 Цели и задачи работы
2 КОМПЮТЕРНОЕ МОДЕЛИРОВАНИЕ ПОГРЕШНОСТЕЙ ОБРАБОТКИ
2.1 Характеристика программных продуктов трехмерного проектирования
2.1.1 Характеристика программного продукта SolidWorks Simulation
2.1.2 Характеристика программного продукта ANSYS
2.2 Компьютерное моделирование деформирования конструктивных элементов сварных корпусов
2.2.1 Исходные данные для расчета сил резания
2.2.2 Расчет силы зажима сварного корпуса в патроне
2.2.3 Моделирование деформирования сварного корпуса при его закреплении. Схема
2.2.4 Моделирование деформирования сварного корпуса при его закреплении. Схема II
2.2.5 Моделирование деформирования сварного корпуса при его закреплении. Схема III
2.2.6 Моделирование деформирования сварного корпуса при его закреплении. Схема IV
2.2.7 Моделирование деформирования сварного корпуса при его закреплении. Схема VI
2.3 Погрешности формы поперечного сечения технологической базы сварного корпуса
2.4 Анализ деформирования конструктивных элементов сварных корпусов в результате воздействия радиальной составляющей силы резания..
2.5 Выводы
3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ПРОВЕРКА РЕЗУЛЬТАТОВ КОМПЬЮТЕРНОГО МОДЕЛИРОВАНИЯ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ РЕШЕНИЙ
3.1 Пересмотр существующей технологии механической обработки
3.2 Определение упругих перемещений поперечного профиля после обработки
3.3 Сравнение экспериментальных результатов и компьютерного моделирования
3.4 Определение упругих перемещений сварного корпуса под действием зажимной силы
3.5 Анализ брака при изготовлении сварного корпуса по оптимизированной технологии
3.6 Выводы

4. РАЗРАБОТКА КОНСТРУКЦИЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ОСНАСТКИ И ИНСТРУМЕНТОВ
4.1 Многопроходное нарезание резьбы резцами
4.2 Способ нарезания внутренней резьбы в по комбинированной схеме
4.3 Комбинированная резьбовая державка
4.4 Повышение точности обработки путем минимизации деформационных
погрешностей
4.5 Способ нарезания наружной резьбы по комбинированной схеме
4.6 Моделирование деформации сварного корпуса с разжимной цангой
внутри. Схема IV
4.7 Анализ брака при изготовлении сварного корпуса по оптимизированной
технологии с применением комбинированной схемы нарезания резьбы..
4.8 Экономическое обоснование применение данных решений
4.9 Выводы
ЗАКЛЮЧЕНИЕ И ОБЩИЕ ВЫВОДЫ
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ
ПРИЛОЖЕНИЕ 1 П.
ПРИЛОЖЕНИЕ 2 П.
ПРИЛОЖЕНИЕ 3 П.З

степени износа. Вылет режущей кромки СМП становится меньше требуемой глубины профиля (рис. 1.7,б). В результате, при нарезании такой резьбовой СМП, впадина резьбового профиля получается не выполненной. Если добавить коррекцию в станке на диаметр резьбовой СМП, то вершина резьбового профиля будет срезана, при полученной впадине резьбового профиля (рис. 1.7,в).

Рисунок 1.7 - Причина получения брака при нарезании резьбы резьбовой СМП. а) и б) схема износа режущей кромки СМП; в) срезание вершины
резьбового профиля.