Управление качеством процессов в производстве охотничьего и спортивного оружия

• Автор: Пушкин, Николай Михайлович
• Шифр специальности: 05.02.08, 05.02.23
• Научная степень: Докторская
• Год защиты: 2002
• Место защиты: Тула
• Количество страниц: 391 с. : ил

, Ч • • ■ X , ■ -

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ
1. АКТУАЛЬНЫЕ ПРОБЛЕМЫ. УПРАВЛЕНИЯ КАЧЕСТВОМ СПОРТИВНОГО И ОХОТНИЧЬЕГО ОРУЖИЯ
1.1. Современная концепция управления качеством продукции
1.2. Исторически сложившиеся профессионально-технологические традиции производства охотничьего и спортивного оружия
1.3. Экономические проблемы управления качеством продукции ..;
1.4. Современные требования к организации и оперативному управлению производством в системах качества
1.5. Взаимозаменяемость как свойство "внутреннего" и "внешнего" качества спортивного и охотничьего оружия
1.6. Проблема обеспечения качества процесса обработки резанием
1.7. Основополагающие представления о качестве процесса производства продукции
1.8. Задачи информационного менеджмента при управлении качеством продукции
1.9. Цель и задачи исследования
2. МЕТОДОЛОГИЯ ОБЕСПЕЧЕНИЯ КАЧЕСТВА ПРОЦЕССОВ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СПОРТИВНОГО И ОХОТНИЧЬЕГО ОРУЖИЯ
2.1. Формирование представлений о качестве спортивного и охотничьего оружия при маркетинговых исследованиях рынка
2.2. Конструкторско-технологическое управление качеством процессов изготовления деталей и сборки спортивного и охотничьего оружия
2.2.1. Повышение качества обработки систем глубоких и точных координатных отверстий малого диаметра
2.2.1.1. Разработка конструкции инструмента для обработки глубоких отверстий малого диаметра с минимальным уводом
2.2.1.2. Особенности построения технологического процесса обработки глубоких и точных координатных отверстий малого диаметра
2.3. Организационно-технологическое управление качеством процессов изготовления спортивного и охотничьего оружия
2.3.1. Экономическое обоснование оптимального выбора оборудования
2.3.2. Оптимизация периода переналадок технологического оборудования
2.4. Выводы

3. ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ УПРАВЛЕНИЕ УРОВНЕМ ВЗАИМОЗАМЕНЯЕМОСТИ ДЕТАЛЕЙ ОРУЖИЯ
ЗЛ. Характеристики качества процесса обработки глубоких отверстий малого диаметра одноперовыми расточными сверлами с негативной геометрией в плане
3 Л Л. Экспериментальные исследования характеристик качества процесса обработки глубоких отверстий малого диаметра
ЗЛ Л Л. Экспериментальное исследование статистических параметров
значений уводов
3 Л Л. 2. Экспериментальное исследование геометрических характеристик отверстий
ЗЛЛ.З. Экспериментальное исследование шероховатости поверхности
отверстий
З Л.2. Уменьшение радиального биения инструмента при обработке
глубоких отверстий
З Л .3. Достижение точных координат отверстия на выходе
3.2. Технологическое обеспечение взаимозаменяемости ударноспускового механизма
3.2.1. Изготовление корпуса ударно-спускового механизма
3.2.1.1. Построение технологического маршрута и выбор технологических баз
3.2.1.2. Калибровка - развертывание отверстий
3.2.1.3. Типовая наладка операции нового технологического процесса
3.2.1.4. Объединение корпуса с коробкой
3.2.1.5. Повышение качества обработки базовых отверстий
3.2.2. Управление качеством разработки конструкторской и технологической документации при изготовлении основных деталей рычажной системы
3.3. Выводы
4. УПРАВЛЕНИЕ ПРОЦЕССАМИ ФУНКЦИОНИРОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ СИСТЕМ
4.1. Аналитическое моделирование станочных систем
4.1.1. Модель станочной системы с одним станочным модулем как
простейший и базовый случай моделирования станочных систем
4.1.2. Аналитические решения для станочной системы с одним ста-
ночным модулем
4.1.2.1. Асимптотическое решение в наиболее общем случае
4.1.2.1.1. Последовательное восстановление
4.1.2.1.2. Параллельное восстановление
4.1.2.1.3. Параллельно-последовательное восстановление
4.1.2.1.4. Профилактическое восстановление

4.1.2.2. Аналитическое решение в предположении пуассоновского потока отказов
4.1.3. Аналитическое решение для станочной системы с несколькими
станочными модулями
4.1.3.1. Зависимость между распределением наработки за заданный период времени и распределением времени обработки партии деталей заданного объема
4.1.3.2. Особенности распределения наработки и времени обработки партии
4.1.3.3. Решение уравнения полной вероятности методом сеток
4.1.3.4. Влияние объема партии предметов труда на закон распределения времени обработки партии деталей
4.1.3.4.1. Определение характеристик станочной системы с одним станочным модулем и одним наладчиком
4.1.3.4.2. Определение характеристик станочной системы с двумя станочными модулями и одним наладчиком
4.1.3.5. Практический пример расчета распределения времени обработки партии деталей
4.2. Имитационное моделирование станочных систем
4.2.1. Построение моделей станочных систем с помощью сетей Петри
4.2.1.1. Сеть Петри станочной системы с несколькими станочными модулями, рассматриваемыми как один элемент
4.2.1.2. Сеть Петри станочной системы с несколькими станочными модулями, рассматриваемыми как несколько элементов
4.2.1.3. Использование непримитивных событий
4.2.2. Представление сетями Петри различных дисциплин обслуживания станочных модулей
4.2.2.1. Дисциплина обслуживания "по жесткому маршруту с остановкой"
4.2.2.2. Дисциплина обслуживания "по жесткому маршруту с остановкой, если имеется отказ станочного модуля"
4.2.2.3. Учет времени перемещения наладчика между станочными модулями
4.2.2.4. Дисциплины обслуживания "по отказу" и "по кратчайшему пути"
4.2.3. Практический пример получения плотности распределения времени обработки партии деталей
4.2.3.1. Среднее время обработки партии предметов труда
4.2.3.2. Коэффициент вариации времени обработки партии предметов труда
4.2.3.3. Коэффициент использования оборудования
4.2.3.4. Коэффициент занятости обслуживанием

устраняет рутинные операции при ручном использовании стандартов на основе норм взаимозаменяемости и резервирует время проектировщику для выполнения творческого труда (модуль 9).
Алгоритмическая модель обеспечения взаимозаменяемости при выборе допусков и посадок соединений в модулях 6 и 7 для менее ответственных конструкций допускает применение экспертных методов, основанных на использовании обобщенного опыта и интуиции специалистов (прецедентов, подобия, экономической остаточности). Обеспечение взаимозаменяемости завершается решением проблем технических измерений, контроля и стандартизации разработкой НТД (модули 10 и 11).
1.6. Проблема обеспечения качества процесса обработки резанием
Одним условий достижения взаимозаменяемости спортивного и охотничьего оружия при сборке является обеспечение качества и стабильности процессов механической обработки деталей. Для выполнения данного условия необходимо проводить механическую обработку деталей на оптимальных режимах резания. Причем вследствие разброса стойкости режущего инструмента, обусловленного стохастичностью его износа, при назначении и оптимизации режимов резания необходимо учитывать надежность инструмента.
Обзор фундаментальных трудов в области обработки резанием [21, 22, 37, 38, 39, 47, 52, 58, 61, 65, 82, 83, 91, 94, 98, 121, 137, 138, 142, 179, 186, 187, 193, 194 и др.] показывает, что вопрос влияния режимов обработки на коэффициент вариации стойкости изучен не достаточно. По данным действующих нормативов [128] коэффициент вариации стойкости не зависит от скорости резания. Это не противоречит предположению Темчина Г.И. [179] о том, что рассеивание фактической стойкости равносильно рассеиванию коэффициента Ст в стойкостной зависимости. В работах [18, 47,