Повышение эффективности изготовления деталей на многоцелевых станках путем выполнения на них резьбонакатных операций

• Автор: Хостикоев, Михаил Заурбекович
• Шифр специальности: 05.02.08
• Научная степень: Докторская
• Год защиты: 2012
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 354 с. : ил.

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

ГЛАВА 1. АНАЛИЗ СОСТОЯНИЯ ПРОБЛЕМЫ. ОБОСНОВАНИЕ ЦЕЛИ, ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ

1.1. Задачи повышения эффективности изготовления деталей на многоцелевых станках

1.2. Технологические методы и средства формообразованияи винтовых поверхностей накатыванием с применением накатных головок

1.3. Цель и задачи диссертационной работы

ГЛАВА 2. ИНТЕГРАЦИЯ РЕЗЬБОФОРМИРУЮЩИХ НАКАТНЫХ ОПЕРАЦИЙ В ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ НА МНОГОЦЕЛЕВЫХ СТАНКАХ
2.1. Расширение технологических возможностей и повышение эффективности многоцелевых станков путем введения в их наладки тангенциальных резьбонакатных головок
2.2. Разработка для многоцелевых станков и станков с ЧПУ циклов выполнения резьбонакатных переходов с использованием тангенциальных головок
2.3. Уменьшение влияния осевых перемещений инструмента на точность обработки, расчет диаметральных размеров накатывающих роликов
2.4. Кинематика процесса накатывания резьбы тангенциальными накатными головками
2.5. Выводы
ГЛАВА 3. ОСНОВЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ И РАСЧЕТА ТОЧНОСТИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТАНГЕНЦИАЛЬНЫХ НАКАТНЫХ ГОЛОВОК
3.1. Методика расчета геометрической точности тангенциальных накатных головок

3.2 Расчет точности исполнительной резьбовой поверхности накатных роликов
3.3. Исследование влияния погрешности установки накатной головки
на точность получаемой резьбовой поверхности
3.4. Разработка и анализ конструкций тангенциальных накатных головок
3.5. Выводы
ГЛАВА 4. ФОРМИРОВАНИЕ СИЛОВЫХ ПАРАМЕТРОВ И
РАЗМЕРА ДИНАМИЧЕСКОЙ НАСТРОЙКИ ПРИ
ТАНГЕНЦИАЛЬНОМ НАКАТЫВАНИИ РЕЗЬБЫ
4.1. Формирование размера динамической настройки при накатывании резьбы тангенциальными головками
4.2. Исследование характера изменения силовых параметров в процессе нака i ывания резьбы
4.3. Влияние параметров заготовки, инструмента и режимов обработки
на силы накатывания резьбы
4.4. Разработка методики расчета сил накатывания резьбы тангенциальными головками
4.5. Выводы
ГЛАВА 5. АДАПТИВНОЕ УПРАВЛЕНИЕ ПРОЦЕССОМ НАКАТЫВАНИЯ РЕЗЬБОВЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ
5.1. Управление точностью и производительностью обработки с использованием адаптивного инструмента
5.2. Разработка способов самоподнастройки тангенциальных резьбонакатных головок
5.3. Разработка и исследование адаптивных резьбонакатных головок
5.4. Применение программных методов для адаптивного управления процессом резьбонакатывания и для получения накатыванием резьб неограниченной длины
5.5. Выводы

ГЛАВА 6. ПРАКТИЧЕСКОЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ И ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЯ
6.1. Разработка пакета прикладных программ для проектирования резьбонакатных операций
6.2. Повышение прочности и качества резьбовых поверхностей, получаемых накатыванием
6.3. Внедрение результатов исследований
6.4. Экономическая эффективность результатов работы
6.5. Выводы
Заключение и общие выводы
Список литературы
ПРИЛОЖЕНИЯ
П. 1. Руководящие материалы и рекомендации по применению
тангенциальных резьбонакатных головок
П.2. Акты промышленного внедрения
П.З. Патенты и авторские свидетельства на изобретения
£д&чии Зн = 2-56 мм <
Рис. 1.7. Способ накатывания резьб тангенциальными головками и его варианты: а - принципиальная схема; б - за буртом со стороны отрезки изделия; в - одновременно двух участков с резьбой одинакового диаметра и шага; г — конических резьб коническими роликами с параллельными осями; д - конических резьб цилиндрическими роликами с наклонными осями.