Повышение эффективности технологий применения СОТС в методах комбинированного прошивания (протягивания) отверстий

• Автор: Таненгольц, Александр Борисович
• Шифр специальности: 05.02.08
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2004
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 207 с. : ил.

1. Состояние вопроса, цели и задачи исследования
1.1. Современное состояние и тенденции развития теории системного проектирования технологических объектов
1.2. Обзор методов прошивания (протягивания) отверстий
с позиции реализуемых технологий применения СОТС
1.3. Цели и задачи исследования
2. Разработка алгоритма системного структурнопараметрического анализа-синтеза технологий применения СОТС в методах комбинированного прошивания
(протягивания) отверстий
2.1. Разработка системно-структурной модели анализа-синтеза технологий применения СОТС в методах
комбинированного прошивания (протягивания) отверстий
2.2. Разработка математической модели параметрического анализа-синтеза технологий применения СОТС в методах комбинированного прошивания (протягивания) отверстий
2.3. Проверка адекватности и эффективности разработанного алгоритма анализа-синтеза технологий применения СОТС в методах комбинированного прошивания (протягивания) отверстий
2.4. Выводы
3. Экспериментальное исследование синтезированного метода
комбинированного прошивания цилиндрических отверстий с противодавлением СОТС
3.1. Объекты исследования
3.2. Оцениваемые параметры и характеристики
3.3. Оборудование, экспериментальная оснастка и средства измерения
3.4. Методика обработки экспериментальных данных
3.5. Анализ результатов экспериментального моделирования характеристик синтезированного метода комбинированного прошивания (протягивания) цилиндрических отверстий с противодавлением СОТС
3.6. Выводы
4. Практическое использование результатов выполненных
исследований
4.1. Рекомендации по совершенствованию метода деформирующе-выглаживающего прошивания (протягивания) отверстия поршневых пальцев двигателей внутреннего сгорания
4.2. Совершенствование существующих методов прошивания (протягивания) отверстий на основе новых технологий применения СОТС
4.3. Разработка метода деформирующе-выглаживающего прошивания отверстий унифицированной гидропанели подъемных столов
4.4. Применение эффекта самовозбуждаемого противодавления СОТС для совершенствования других методов
комбинированной обработки
4.5. Выводы
Общие выводы
Литература
Приложения

Системное совершенствование рецептуры и технологии применения смазывающе-охлаждающих технологических сред (СОТС) является важнейшим направлением повышения эффективности современного машиностроительного производства.
Оптимальный состав и способ подачи СОТС позволяют получить положительный комплексный результат по обрабатываемости, качеству и себестоимости, тем самым, являясь в ряде случаев единственным элементом технологических систем, который обеспечивает разрешение достаточно сложных технико-экономических противоречий.
Еще большую значимость фактор СОТС приобретает в условиях гибкого автоматизированного производства, имеющего тенденцию к внедрению комбинированных методов обработки и синтезированных на их основе интегральных технологических процессов.
В частности, методы комбинированного деформирующе-режуще-выглаживающего прошивания (протягивания) отверстий обладают наиболее универсальными характеристиками во всем диапазоне типов производств — от массового до единичного.
Интегральность соответствующих технологий проявляется в одновременном использовании данных методов, помимо механической обработки, для ремонта и восстановления изношенных поверхностей деталей, сборки, упрочнения, модификации, а также в заготовительном -кузнечнопрессовом производстве, металлургии и др.
При этом в общем случае комбинированное воздействие на обрабатываемый материал может включать различные сочетания поверхностного, объемного, горячего и (или) холодного пластического деформирования, макро и (или) микрорезания, каждое из которых

заготовки после прошивания оценивался величиной раздачи по диаметру

3.3. Оборудование, экспериментальная оснастка и средства измерения
Изготовление экспериментальных втулочных образцов-заготовок осуществлялось на универсальном токарно-винторезном станке мод. 16К20.
Прошивание отверстий экспериментальных образцов выполнялось на вертикальном гидравлическом прессе мод.ПР-3, максимальное номинальное усилие - 100 кН, номинальная рабочая скорость — 4 м/мин. Общий вид экспериментального стенда на базе пресса мод.ПР-3 представлен на рис.3.2.
Экспериментальное исследование характеристик метода прошивания с противодавлением СОТС осуществлялось на специальном приспособлении, конструкция и общий вид которого представлены на рис.3.3.
Приспособление (рис.3.3, а) состоит из обоймы 1 с полостью 2 для СОТС, крышки 3, с помощью которой производится центрирование втулочного образца-заготовки 4. Рабочие чертежи обоймы и крышки приспособления представлены в Приложении 3.