Технологическое обеспечение заданной закономерности изменения шероховатости плоских поверхностей деталей машин при отделочно-упрочняющей обработке поверхностным пластическим деформированием на станках с ЧПУ

• Автор: Ковалёва, Елена Владимировна
• Шифр специальности: 05.02.08
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2007
• Место защиты: Брянск
• Количество страниц: 235 с. : ил.

ГЛАВА 1. СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО

ОБЕСПЕЧЕНИЯ ЭКСПЛУАТАЦИОННЫХ СВОЙСТВ

ДЕТАЛЕЙ МАШИН

1.1. Качество поверхностей деталей и его влияние

на эксплуатационные свойства соединений

1.2. Задача конструкторско-технологического обеспечения эксплуатационных свойств поверхностей деталей машин

1.3. Перспективные методы чистовой и финишной

обработки деталей машин типа направляющих

1.4. Надёжность технологического обеспечения эксплуатационных свойств поверхностей деталей машин
1.5. Современные методы научных исследований формирования параметров качества поверхностей в процессе обработки
1.6. Научные основы совершенствования существующих и синтеза новых технологических систем обработки поверхностей деталей машин
1.7. Выводы. Цель и задачи исследований
ГЛАВА 2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ПРОГРАММНОГО ОБЕСПЕЧЕНИЯ КАЧЕСТВА ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕТАЛЕЙ МАШИН ДЛЯ РАБОТЫ В НЕОДНОРОДНЫХ УСЛОВИЯХ
2.1. Анализ условий эксплуатации функциональных поверхностей трибоэлементов в типовых соединениях трения скольжения технологического оборудования и оснастки
2.2. Пространственно-временное моделирование силовых и скоростных факторов в парах трения скольжения машин и технологического оборудования

2.3. Принципы технологического обеспечения заданных законов распределения параметров качества
по обрабатываемой поверхности
2.4. Основы компьютерного управления технологическим обеспечением качества и эксплуатационных свойств поверхности по заданному закону
2.5. Выводы ко второй главе
ГЛАВА 3. ПРОГРАММНЫЙ МЕТОД ЭКСПРЕСС-ДИАГНОСТИКИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ СИСТЕМ С ЧПУ ПО ПАРАМЕТРАМ КАЧЕСТВА ОБРАБАТЫВАЕМЫХ ПОВЕРНОСТЕЙ
3.1. Общая схема программного метода экспресс-диагностики технологических систем
3.2. Обработка образцов или пробных деталей
в рамках программного метода ЭДТС
3.3. Метрологическое обеспечение параметров качества поверхностей при экспресс-диагностике технологических систем
3.3.1. Измерение шероховатости и волнистости поверхности
3.3.2. Исследование микротопографии поверхностей
3.3.3. Исследование отражательной способности
плоских поверхностей
3.3.4. Программное тестирование поверхностей в процессе ЭДТС
по относительной износостойкости
3.4. Математическое и алгоритмическое обеспечение экспресс-диагностики технологических систем
3.4. Выводы к третьей главе

ГЛАВА 4. ЭКСПРЕСС-ДИАГНОСТИКА ПРОЦЕССА ФОРМИРОВАНИЯ ПАРАМЕТРОВ КАЧЕСТВА ПЛОСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ПРИ ОТДЕЛОЧНО-УПРОЧНЯЮЩЕЙ ОБРАБОТКЕ В ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СИСТЕМЕ С КОМПЬЮТЕРНЫМ УПРАВЛЕНИЕМ
4.1. Исследуемые материалы, образцы,
технологические системы и инструменты
4.2. Особенности формирования плоских поверхностей деталей
из чугуна СЧ20 и стали 45 при обработке ППД
4.3. Экспресс-диагностика технологической системы с ЧПУ "торцевое фрезерование - ППД" по обеспечению шероховатости
в пространстве управляемых факторов
4.4. Выводы к четвёртой главе
ГЛАВА 5. УПРАВЛЕНИЕ ГЕОМЕТРИЧЕСКИМИ ПАРАМЕТРАМИ КАЧЕСТВА ПЛОСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕТАЛЕЙ ПО ЗАДАННОМУ ЗАКОНУ В СИСТЕМАХ ОБРАБОТКИ С ЧПУ
5.1. Теоретические основы управления качеством плоских поверхностей по заданному закону в системах ЧПУ
с учётом технологической наследственности
5.2. Технологическое обеспечение микрорельефов
обработкой ППД программным способом (ППДПС)
5.2.1. Отличительные особенности и классификация микрорельефов, получаемых методом ППДПС
5.2.2. Алгоритмические модели формирования топографии плоских поверхностей при нанесении микрорельефов методом ППДПС
5.2.3. Компьютерное моделирование топографии плоских поверхностей деталей при обработке ППДПС

которых регламентированы в достаточно больших пределах (см. А-А рис. 2.66) [4, 90]. Для этих соединений характерно изменение нормальной нагрузки и скорости относительного скольжения трибоэлементов как функций, непрерывно изменяющихся в пространстве и времени. Это очень важно, так как пространство в данном случае характеризуется активной длиной аЬ базового трибоэлемента, а время - текущим временем эксплуатации, то есть работой трибосопряжения в заданных условиях.
Z-i

(Увеличено)
►V,
Ш1ШШ
^сггггг77777777/////////7 ч •/ М;, 1Ь. FC. Wi. Hi, 11,,2, < '
Ч “
к- 2 ‘
///*///// X г )
L 1 . ,
А-А

Смазка
Рис. 2.6. Модель пары трения (а) направляющих скольжения (б)
Временные зависимости для нагрузки на трибосистему и скорости относительного скольжения для мобильного трибоэлемента можно охарактеризовать следующими случаями (рис. 2.7).
Случай 7: Нагрузка Р постоянна во времени (Р = Р0 = const). В этом случае производная dP/dt = 0. Это наиболее простой идеальный случай.
Случай 2: Нагрузка Р переменная, изменяющаяся по синусоидальному