Технологическое обеспечение коррозионной стойкости деталей из алюминиевых сплавов формированием тонких МДО-покрытий

• Автор: Земскова, Елена Павловна
• Шифр специальности: 05.02.08
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2009
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 281 с. : ил.

СОДЕРЖАНИЕ

Перечень условных обозначений
Введение
Глава 1. Современное состояние вопроса технологического обеспечения коррозионной стойкости деталей методом микродугового оксидирования
1.1 Нанесение покрытий - эффективный метод повышения коррозионной стойкости деталей машин
1.2 Анализ технологических возможностей метода микродугового оксидирования для обеспечения коррозионной стойкости деталей машин
1.2.1 Сущность метода и особенности технологии получения покрытий микродуговым оксидированием
1.2.2 Современные представления о физико-химических
моделях процесса микродугового оксидирования
1.2.3 Анализ влияния управляющих технологических факторов на параметры качества и коррозионную стойкость МДО-покрытий
1.2.4 Анализ влияния комбинированной обработки на коррозионную стойкость МДО-покрытий
1.3 Выводы по 1 главе. Цель и задачи исследований
Глава 2. Разработка структурной и физических моделей формирования
и коррозионного разрушения тонких МДО-покрытий
2.1 Функциональная модель технологического обеспечения коррозионной стойкости тонких покрытий на основе применения метода микродугового оксидирования
2.2 Физическая модель формирования тонкого МДО-покрытия

2.3 Модель тонких МДО-покрытий
2.4 Физическая модель коррозионного разрушения тонкого МДО-покрытия
2.5 Исследование закономерностей коррозионного разрушения тонких МДО-покрытий на базе метода энтропийного анализа
2.6 Выводы по 2 главе
Глава 3. Методика проведения экспериментальных исследований взаимосвязей параметров качества и режимов нанесения тонких МДО-покрытий с их коррозионной стойкостью
3.1 Общая программа экспериментальных исследований
3.2 Материалы и средства технологического оснащения экспериментальных исследований
3.3 Планы экспериментальных исследований
3.4 Методики статистической обработки экспериментальных данных и выполнения энтропийного анализа
3.5 Методика проведения экспериментальных исследований качества поверхностного слоя деталей
3.6 Методика исследования коррозионной стойкости образцов
3.6.1 Методика исследования коррозионной стойкости
образцов по изменению внешнего вида
3.6.2 Методика исследования коррозионной стойкости
образцов методом капли
3.6.3 Методика исследования коррозионной стойкости
образцов по потере массы
3.7 Выводы по 3 главе
Глава 4. Экспериментальные исследования влияния управляющих технологических факторов на качество и коррозионную стойкость

тонких МДО-покрытий
4.1 Экспериментальные исследования качества тонких МДО-покрытий
4.1.1 Анализ состава и структуры МДО-покрытий
4.1.2 Анализ степени наполнения покрытий
4.2 Экспериментальные исследования толщины и коррозионной стойкости МДО-покрытий
4.2.1 Экспериментальные исследования влияния токовых
параметров процесса на толщину и коррозионную стойкость МДО-покрытий
4.2.2 Экспериментальные исследования влияния времени
оксидирования на толщину и коррозионную стойкость МДО-покрытий
4.2.3 Экспериментальные исследования влияния состава и
концентрации электролита на толщину и коррозионную стойкость МДО-покрытий
4.2.4 Экспериментальные исследования влияния технологии
дополнительной обработки МДО-покрытий на коррозионную стойкость
4.3 Выводы по 4 главе
Глава 5. Инженерная реализация результатов исследования
5.1 Структурная модель синтеза технологического процесса микродугового оксидирования
5.2 Практическое применение метода микродугового оксидирования
для повышения коррозионной стойкости деталей машин
5.2.1 Цех комбинированного упрочнения деталей машин
деформационными и физико-химическими

О 400 1200 2000 2800
Микротвердость, КГ* ММ'2 Рисунок 1.7. Диаграмма относительной износостойкости материалов
Данные работы [35] свидетельствуют о том, что износостойкость МДО-покрытий на алюминиевых сплавах при определенных токовых режимах намного превышает стойкость закаленной стали У8 (65 НЯС): на сплаве Д16 в 50 раз, на АМгб - в 20 - 25 раз, на АК9ч - в 10-12 раз.
• Высокая прочность сцепления покрытий с основой.
Как было отмечено, для повышения прочности сцепления покрытия с основой при анодировании необходимо применять предварительную подготовку поверхности. Прочность сцепления МДО-покрытий с основой при формовке из щелочных электролитов чрезвычайно высока и может достигать 350 - 380 МПа [28, 35]. Это связано с тем, что модифицированный слой образуется в основном из обрабатываемого материала с продвижением границы раздела вглубь и имеет химическую связь с ним.