Технологическое повышение нагрузочной способности зубчатых колес комбинированной обработкой

• Автор: Яковлева, Анна Петровна
• Шифр специальности: 05.02.08
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2005
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 131 с. : ил.

ОГЛАВЛЕНИЕ:

ГЛАВА 1. АНАЛИЗ СОСТОЯНИЯ ВОПРОСА
1.1. Влияние технологических способов обработки на нагрузочную способность зубчатых колес
1.2.Влияние качества поверхности на нагрузочную способность
зубчатых колес
1-З.Влияния способов упрочнения на нагрузочную способность зубчатых колес
1.5.1.Цементаци я
1.5.2. Азотирование
1.5.3.3акалка ТВЧ
1.5.4.Комбинированная упрочняющая обработка
1.5.5.Электомеханическая обработка (ЭМО)
1.5.6.Упрочнение поверхностным
пластическим деформированием
1.4. Анализ видов разрушений зубчатых колес
1.5.Влияние 11НД на структуру поверхностного слоя и нагрузочную способность зубчатых колес
1.6.Постановка задачи и цели исследования
ВЫВОДЫ
ГЛАВА 2. МЕТОДИКА ПРОВЕДЕНИЯ ЭКСПЕРИМЕНТОВ
2.1. Методологические основы исследований
2.2.0бъект исследования и обрабатываемые материалы
2.3.Характеристика инструментов для ППД роликовых образцов
2.4.Инструмент для обработки объемным
пластическим деформированием выкружек зубчатых колес среднего модуля

2.5. Инструмент для ОПД выкружек и ППД активного
профиля зубьев
2.6. Образцы для исследования и моделирования технологических способов их обработки
2.7.Контроль качества поверхности образцов и зубчатых колес
и измерение показателей точности
2.8. Оборудование для определения эксплуатационных свойств
2.9.Контроль износа методом поверхностной активации
2. Ю.Образцы для испытания на ударную вязкость
ВЫВОДЫ
ГЛАВА 3. ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПАРАМЕТРОВ КОМБИНИРОРВАННОЙ ОБРАБОТКИ
3.1. Теоретический расчет червячной фрезы для обеспечения рациональной формы припуска для ОПД
зубчатых колес
3.2.0пределение силы деформирования и площади контакта с учетом упругопластического сжатия материала детали
3.3.Примеры расчета режимов пластического
деформирования зубчатых колес различного модуля
3.4.Расчет шага и угла роликов деформирующего инструмента
ВЫВОДЫ
ГЛАВА 4. ЭКСПЕРИМЕТНАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ
ФУНКЦИОНАЛЬНЫХ ПАРАМЕТРОВ КАЧЕСТВА ПОВЕРХНОСТНОГО СЛОЯ, ФОРМИРУЕМОГО КОМБИНИРОВАННОЙ ОБРАБОТКОЙ
4.1.Влияние КО на характеристики шероховатости
4.2.Влияние КО на характеристики волнистости
4.3.Влияние КО на упрочнение поверхностного слоя
4.4. Влияние КО на свойства поверхностного слоя

азотированных сталей
5.5. Влияние КО на свойства поверхностного слоя выкружки
ВЫВОДЫ
ГЛАВА 5. ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ КОМБИНИРОВАННОЙ ОБРАБОТКИ НА СТРУКТУРУ ПОВЕРХНОСТНОГО СЛОЯ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС
ВЫВОДЫ
ГЛАВА 6. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ
НАГРУЗОЧНОЙ СПОСОБНОСТИ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС, ОБРАБОТАННЫХ КОМБИНИРОВАННОЙ ОБРАБОТКОЙ
6.1.Износостойкост ь
6.2.Ударная вязкость
6.3.Контактная прочность
6.4.Усталостная прочность
ВЫВОДЫ
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
ПРИЛОЖЕНИЕ
ПРИЛОЖЕНИЕ
При проведении исследований применялись эффективные, современные методы, дающие достаточно точные результаты. В процессе экспериментирования при обработке полученных данных использовались математико-статистические методы [6].
Важнейшим этапом в постановке любого эксперимента является обработка полученных данных. Повторяемость численных значений экспериментов обеспечивалось количеством произведенных опытов. По теории вероятностей количество опытов п>10. Для адекватной оценки результатов экспериментов приняли п=12 [5].
За результат измерений принимали среднее арифметическое значение наблюдений с указанием доверительных границ погрешности этого результата:
где X -средняя арифметическая величина,
Д -случайная погрешность измерения, которая оценивается доверительным интервалом для математического ожидания.
где 1 -коэффициент Стъюдента, зависящий от доверительной вероятности Р и числа степеней свободы (п-1) принимали согласно [6].
Ошибка методов исследования определялась в виде среднего квадратичного отклонения:
где п- число дублирований опыта;
Хгвеличина параметра в i-oм опыте;
X -средняя арифметическая величина.
Для построения зависимостей при экспериментальном исследовании нагрузочной способности и микротвердости образцов, обработанных различными методами численные значения на графиках принимались как
Ь=х± д
(2.1)
д =±'4-,
л/л
(2.2)
(2.3)