Стабилизация шероховатости и повышение производительности токарно-копировальной обработки

• Автор: Капель, Игорь Адольфович
• Шифр специальности: 05.02.08
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 1984
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 178 c. : ил

ГЛАВА I. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И КРАТКИЙ ОБЗОР РАБОТ

ПО ВОПРОСАМ ПОВЫШЕНИЯ КАЧЕСТВА И ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ ТОКАРНО-КОПИРОВАЛЬНОЙ ОБРАБОТКИ. ПОСТАНОВКА ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ
ГЛАВА 2. ИССЛЕДОВАНИЕ ПУТЕЙ ПОВЫШЕНИЯ КАЧЕСТВА ПОВЕРХНОСТИ ПРИ ТОКАРНО-КОПИРОВАЛЬНОЙ ОБРАБОТКЕ

2.1. Задача и методика исследования

2.2. Механизм формирования шероховатости поверхности

2.3. Влияние конфигурации обрабатываемого

изделия на величину шероховатости

2.4. Выводы
ГЛАВА 3. ИССЛЕДОВАНИЕ ПУТЕЙ ПОВЫШЕНИЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ ПРИ ТОКАРНО-КОПИРОВАЛЬНОЙ ОБРАБОТКЕ

3.1. Задача и методика исследований

3.2. Основы анализа различных вариантов технологических процессов

3.3. Анализ показателей производительности технологического процесса токарно-копировальной обработки
3.4. Исследование баланса затрат времени и стоимостных показателей токарно-копировальной обработки

3.5. Исследование влияния конфигурации деталей на технико-экономические показатели процесса обработки
3.6. Определение области рационального применения токарно-копировальной обработки
3.7. Выводы
ГЛАВА 4. РАЗРАБОТКА СИСТЕМЫ АДАПТИВНОГО УПРАВЛЕНИЯ
ПРОЦЕССОМ ТОКАРНО-КОПИРОВАЛЬНОЙ ОБРАБОТКИ
4.1. Постановка технологической задачи
4.2. Выбор СПОСОба управления
4.3. Разработка блок-схемы АС управления
4.4. Исследование характеристик регулирования и технологических характеристик АС управления
4.5. Выводы
ГЛАВА 5. ВНЕДРЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ РАБОТЫ
5.1. Создание и исследование высокопроизводительного токарно-копировального станка с многоконтурной АС управления
5.2.Методика определения целесообразности применения токарно-копировальной обработки
5.3. Выводы
основные вывода
ЛИТЕРАТУРА
ПРИЛОЖЕНИЕ

ХХУ1 съезд КПСС указал на необходимость повышения производительности обработки и качества промышленной продукции. Как отмечалось на съезде £х] , в настоящий период решающая роль принадлежит машиностроению, которое должно развиваться гармонично, как в количественном, так и в качественном отношении. Одним из основных направлений повышения эффективности металлорежущего оборудования является автоматизация процессов обработки, широкое внедрение различных систем управления, создание гибких производственных систем. В станкостроении для автоматизации процессов обработки нашли широкое применение самые разнообразные системы управления, такие как копировальные, числового, циклового и адаптивного управления и многие другие. Копировальные системы управления отличаются от прочих сравнительно низкой стоимостью, простотой, удобством наладки и эксплуатации. Наметившееся в последние годы интенсивное развитие систем ЧПУ не приводит к вытеснению копировальных систем, а лишь уточняет области рационального применения для тех или иных систем. Повышению эффективности копировальных систем будут способствовать работы, направленные на повышение производительности и качества обработки^
Одной из наиболее актуальных задач, стоящих перед современным станкостроением, является создание эффективных станков для мелкосерийного единичного производства, которое охватывает 75*80$ всего промышленного производства. Около 80$ всего машиностроительного производства имеет выпуск машин не более 50 штук в год. В настоящее время именно малые производственные серии и сложные детали имеют все больший удельный вес в промыш-

технологических процессов.
Критерий выбора оптимального варианта технологического процесса устанавливается исходя из определения технологии как науки о получении изделий надлежащего качества, в заданном количестве, с наименьшими затратами труда, как живого, так и овеществленного в материалах и средствах производства [90,61,62].
Из этого определения, устанавливающего неразрывную связь между технологией и экономикой, видно, что экономичность является основным фактором при выборе оптимального варианта технологического процесса. Под экономичностью следует ронимать наименьшую затрату общественного труда, чему, как правило, соответствует наименьшая себестоимость.
Следовательно, принцип обеспечения наименьшей себестоимости является важнейшим критерием при выборе оптимального варианта технологического процесса. Этот принцип не является единственным, необходимо учитывать и ряд других факторов. Поэтому в отдельных случаях в качестве основного критерия оптимальности может применяться принцип наименьшей затраты живого труда.
Если, например, необходимо осуществить в кратчайший срок выпуск новой продукции, существенно важной для народного хозяйства, то иногда целесообразно применить менее экономичный вариант технологического процесса, но обеспечивающий скоростное освоение выпуска такой продукции.
В ряде случаев может иметь место и некторое повышение себестоимости обработки на отдельных операциях, если при этом достигается снижение себестоимости или повшение выпуска всей продукции отдельного участка или цеха в целом