Технологическое обеспечение требуемых значений совокупности параметров качества поверхностного слоя деталей при шлифовании с наибольшей производительностью

• Автор: Бишутин, Сергей Геннадьевич
• Шифр специальности: 05.02.08
• Научная степень: Докторская
• Год защиты: 2005
• Место защиты: Брянск
• Количество страниц: 327 с. : ил.

ГЛАВА 1. СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ПРОБЛЕМЫ ОБЕСПЕЧЕНИЯ ТРЕБУЕМОЙ СОВОКУПНОСТИ ПАРАМЕТРОВ КАЧЕСТВА ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕТАЛЕЙ ПРИ ШЛИФОВАНИИ
1.1. Анализ задач, стоящих перед технологом при подготовке производства
1.2. Анализ существующих- подходов к прогнозированию и обеспечению параметров качества деталей при шлифовании
1.3. Существующие подходы к описанию профиля неровностей
шлифованной поверхности
Выводы по главе 1 и постановка задач исследования
ГЛАВА 2. МЕТОДОЛОГИЯ ПРОВЕДЕНИЯ ИССЛЕДОВАНИЙ
2.1. Общая стратегия и структура исследований
2.2. Методика проведения аналитических исследований
2.3. Методика проведения экспериментальных исследований
2.4. Инструменты, материалы и экспериментальные установки, использованные в исследованиях
ГЛАВА 3. ФОРМИРОВАНИЕ СОСТОЯНИЯ РАБОЧЕЙ ПОВЕРХНОСТИ ШЛИФОВАЛЬНОГО КРУГА В ПРОЦЕССЕ ЕГО ПРАВКИ И ЭКСПЛУАТАЦИИ
3.1. Понятие и характеристики рабочей поверхности шлифовального круга
3.2. Определение параметров рабочей поверхности шлифовального круга
3.3. Изменение состояния рабочей поверхности абразивного '
инструмента при шлифовании
Выводы по главе

ГЛАВА 4. ПРОГНОЗИРОВАНИЕ ГЕОМЕТРИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ
КАЧЕСТВА ШЛИФОВАННОЙ ПОВЕРХНОСТИ
4Л. Физическая картина процесса формирования шероховатости шлифованной поверхности
4.2. Математическая модель шероховатости шлифованной поверхности
4.3. Влияние параметров процесса шлифования
на формирование микронеровностей поверхности
4.4. Влияние колебаний рабочей поверхности инструмента относительно обрабатываемой поверхности на формирование шероховатости
4.5. Определение параметров шероховатости с учетом пластического оттеснения металла абразивными зернами
4.6. Связь износа абразивного инструмента с
формированием шероховатости поверхности
4.7. Сопоставление результатов экспериментального
и теоретического исследований процесса формирования параметров шероховатости поверхности
4.8. Методика расчета параметров шероховатости шлифованной поверхности
4.9. Формирование волнистости поверхности при традиционном шлифовании
4.10 Формирование макроотклонений поверхностей деталей при
шлифовании
Выводы по главе
ГЛАВА 5. ПРОГНОЗИРОВАНИЕ ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ КАЧЕСТВА ПОВЕРХНОСТНОГО СЛОЯ ШЛИФОВАННЫХ ДЕТАЛЕЙ
5.1. Формирование параметров упрочнения поверхностного слоя
при шлифовании
5.2. Обеспечение бесприжогового шлифования
5.3. Анализ формирования остаточных напряжений I рода
в деталях, подвергаемых шлифованию
Выводы по главе
ГЛАВА 6. ОБЕСПЕЧЕНИЕ ТРЕБУЕМОГО КАЧЕСТВА ШЛИФОВАННЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ПУТЕМ ИХ ДОПОЛНИТЕЛЬНОЙ ОБРАБОТКИ КРУПНОЗЕРНИСТЫМИ АБРАЗИВНЫМИ БРУСКАМИ
6.1. Формообразование волнистых поверхностей деталей
при обработке абразивными брусками
6.2. Формирование шероховатости поверхности при обработке абразивными брусками
6.3. Сопоставление результатов экспериментальных и теоретических исследований процесса обработки поверхностей деталей абразивными брусками
6.4. Исследование тепловой напряженности процесса обработки
крупнозернистыми абразивными брусками
Выводы по главе
ГЛАВА 7. ВЫБОР МЕТОДОВ И УСЛОВИЙ ШЛИФОВАНИЯ, ИСХОДЯ ИЗ ОБЕСПЕЧЕНИЯ ТРЕБУЕМЫХ ЗНАЧЕНИЙ СОВОКУПНОСТИ ПАРАМЕТРОВ КАЧЕСТВА ОБРАБАТЫВАЕМЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕТАЛЕЙ
7.1. Определение условий шлифования, обеспечивающих требуемые значения параметров качества при наибольшей производительности
7.2. Методика назначения производительных режимов шлифования поверхностей деталей с выхаживанием, обеспечивающих требуемое качество
7.3. Алгоритмическое и программное обеспечение по выбору методов и условий шлифования поверхностей деталей
7.4. Примеры решения некоторых технологических задач
по результатам проведенных исследований
7.4.1. Расчет параметров шероховатости шлифованной поверхности по известному значению параметра Ка
7.4.2. Проверка возможности технологического обеспечения требуемой совокупности параметров шероховатости

Рис.2.5. Основные взаимосвязи различных факторов процесса шлифования, учитываемые при прогнозировании степени упрочнения поверхностного слоя
Неоднородная пластическая деформация и неравномерный нагрев поверхностных слоев шлифованных деталей обуславливает возникновение в них остаточных напряжений. В основу определения остаточных напряжений после пластических деформаций может быть положена известная в теории пластичности теорема Г. Генки о разгрузке [211]. В соответствии с этой теоремой остаточные напряжения равны разности между истинными напряжениями в упругопластичном теле и теми напряжениями которые создавались бы в нем при предположении об