Технологическое обеспечение качества изготовления муфт ТМС и сборки трубопроводов

• Автор: Хасьянова, Динара Усмановна
• Шифр специальности: 05.02.08
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2012
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 115 с. : ил.

Ведение

1. Состояние вопроса, цель и задачи исследования

1.1. Общие сведения о производстве соединений трубопроводов

1.2. Виды соединений трубопроводов

1.3. Основные характеристики сплавов с эффектом памяти формы

1.4. Конструктивные и технологические особенности соединений, выполненными муфтами ТМС

1.5. Анализ надежности соединений трубопроводов

! .6. Цель работы и задачи исследования

2. Методика проведения исследований

2.1. Общая методика исследований

2.2. Методика определения напряжений термомеханического возврата для образцов,изготовленных из различных партий сплавов ТН1К
2.2.1. Оборудование, инструмент и материал
2.2.2. Методика измерений и измерительная аппаратура
2.2.3. Результаты проведенных испытаний для определения термомеханических характеристик образцов,
изготовленных из сплава ТН1-К для партии А и Б
2.3. Методика формирования внутренней резьбы М6Х0,25 на гладкой поверхности втулки из материала с ЭПФ
2.3.1. Оборудование, инструмент и материал
2.3.2. Методика измерений и измерительная аппаратура
2.3.3. Результаты проведенных испытаний при формировании внутренней резьбы М6х0
2.4. Статическая обработка экспериментальных данных
Выводы по главе
3. Анализ исполнительных размеров муфты термомеханического СОЕДИНЕНИЯ
3.1. Расчетный анализ соединений трубопроводов с помощью
муфт ТМС
Выводы по главе
4. Технологический процесс изготовления муфт и сборки
ГРУ БОП РОВОДОВ
4.1. Методика изготовления муфт из сплава ТН1-К, обладающего эффектом памяти формы и сверхупругостью
4.1.1. Процесс обратного выдавливания
4.1.2. Термомеханическая обработка и обжим заготовки
4.1.3. Формирование внутреннего контура муфты ТМС
4.2. Дорнование (деформация в области мартенситной неупругости)
4.3. Особенности процессов формоизменения при деформировании муфт ТМС и описание работы установки
4.4. Технология сборки соединений
4.5. Механические испытания соединений трубопроводов муфтами ТМС
Выводы по главе
5. Технологические рекомендации
Выводы по главе
Заключение
Список литературы
Приложения
ВВЕДЕНИЕ
Обеспечение высокого качества машин на весь срок эксплуатации за счет повышения надежности и герметичности комплектующих элементов, является одной из важнейших задач машиностоения и долговременных целей промышленности [1]. Одним из основных факторов обеспечения надежности является применение новых материалов, обладающих специфическими свойствами [сверхупругость (СУ), эффект памяти формы (ЭГТФ), жаропрочность, постоянство модуля упругости, физические и прочностные свойства в зависимости от анизотропии материала и т д].
При использовании таких материалов, качество изделий коренным образом зависит от уровня технологии, повышение которой может быть достигнуто благодаря разработке и внедрению таких процессов, в которых участие человека ограничено и сводится главным образом к их управлению.
Сущность ЭПФ материала заключается в явлении сохранять долгое время деформированное состояние в одном температурном интервале, а при незначтельном нагреве возвращаться в исходное состояние. Восстановление исходных размеров способствует к созданию внутри материала напряжений, значительно превосходящих напряжения, приложенные в процессе деформирования. Па основании данного явления, разработаны высокотехнологичные процессы, позволяющие самому материалу осуществлять исполнительные действия [6,32,53].
Высокие характеристики параметров сплавов с ЭПФ на основе П№, такие как степень восстановления, развиваемые усилия, величина накопленой обратимой деформации при повышеной пластичности, высокая коррозионая стойкость, определяют перспективу его широкого применения в технике. Обеспечение высоких и стабильных термомеханических характеристик никелида титана в конкретных устройствах во всем интервале температур эксплуатации требуют умения
2.2.2. Методика измерений и измерительная аппаратура
Для определения термомеханических характеристик в процессе эксперимента захваты для образцов крепятся на верхний рабочий пуансон и неподвижный нижний узел. Рабочий пуансон выполнен с внутренним центральным отверстием, где располагается шток измерительной системы. Шток одним из своих концов упирается непосредственно на верхнюю головку образца, а другим - на рычаг, передающий перемещение на датчик смещения. Для свободного хода измерительного рычага в пуансоне имеется дополнительное поперечное отверстие прямоугольного сечения. Передний рычаг приводит в движение шток тензометрического датчика смещений, который работает в комплекте с тензоусилителями. Выходной сигнал с усилителя подается на одну из координат двухкоординатного самописца.
На верхнюю часть рабочего пуансона наклеены тензодатчики, работающие в комплекте с аппаратурой усилителя, с выхода которого сигнал подается на двухкоординатный самописец.
Температурный блок выполнен в виде цилиндрической печи сопротивления, надеваемой на захваты машины и имеющей в нижней части специальные уплотнения. Для охлаждения образца до температуры -196°С в центральную часть печи заливается жидкий азот. Рабочий спай термопары непосредственно крепится к рабочей части образца. К камере установки может также подаваться штуцер от пневмосети для охлаждения образцов воздухом под давлением в 46 атм.
Исследование напряжений сопротивления деформирования растяжением материала ог в пределах до 10% осуществлялось при фиксированной температуре в интервале от МП до -196 °С и скоростью 0,2 сек'1. Заданная температура деформирования, которая контролировалась термопарой, установленной на образце, производилась за счет интенсивности подачи паров азота, или нагрева трубчатой печи.