Технологическое обеспечение качества изготовления направляющих элементов металлорежущих станков с использованием полимера

• Автор: Джафарова, Шукуфа Исфендияр кызы
• Шифр специальности: 05.02.08
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2000
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 206 с.

ГЛАВА Е СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА. ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ

ИССЛЕДОВАНИЯ

1.1. Выбор и обоснование объекта исследования

1.2. Общая характеристика интенсивных методов изготовления направляющих станков

1.2.1. Изготовление соединений методом оптимизированного подбора деталей в сборочные комплекты на ЭВМ

1.2.2. Изготовление соединений методом совместной

обработки

V 1.2.3. Изготовление соединений с применением полимерных

материалов
Выводы

1.3. Цель и задачи исследования

ГЛАВА 2. ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ
НАПРЯЖЕННО- ДЕФОРМИРОВАННОГО СОСТОЯНИЯ БАЗОВЫХ ДЕТАЛЕЙ СТАНКОВ С НАПРАВЛЯЮЩИМИ ЭЛЕМЕНТАМИ ИЗ ПОЛИМЕРА
2.1. Анализ факторов, влияющих на точность изготовления
металлополимерных станочных конструкций
/ 2.2. Анализ способов моделирования напряженно-деформированного состояния металлополимерных конструкций и
пути их совершенствования
2.3. Конечно-элементный анализ влияния технологических факторов на качество изготовления металлоиолимерных

направляющих станков
V 2.4. Особенности расчета напряженно-деформированного состояния базовых деталей станков с направляющими
скольжения из полимера
Выводы
ГЛАВА 3. РАЗРАБОТКА СПОСОБА УМЕНЬШЕНИЯ
ТРУДОЕМКОСТИ И ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ КАЧЕСТВА ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕТАЛЛОПОЛИМЕРНЫХ КОНСТРУКЦИЙ
СТАНКОВ Ю5
3.1. Разработка способа уменьшения трудоемкости изготовления металлополимерных конструкций
3.2. Обоснование и выбор формы нагревательного элемента
и режимов отверждения
^ 3.3. Исследование величины деформации полимерного слоя
в зависимости от толщины и величины удельных нагрузок
3.4. Исследование отклонения формы поверхности направляющих
на примере объемной модели каретки станка
Выводы
ГЛАВА 4. ИССЛЕДОВАНИЕ ЭКСПЛУАТАЦИОННЫХ СВОЙСТВ НАПРАВЛЯЮЩИХ ИЗ ПОЛИМЕРА В УСЛОВИЯХ
ПРОИЗВОДСТВА

4.1. Исследование отклонения формы каретки и суппорта
токарного станка
4.2. Исследование жесткости элементов технологической
I системы танка
4.3. Исследование точности и шероховатости поверхности валов, обработанных на станках с чугунными и полимерными направляющими
4.4. Исследование вибрационных характеристик токарных станков, изготовленных с чугунными и полимерными

направляющими
Выводы
ГЛАВА 5. НАЗНАЧЕНИЕ РАЦИОНАЛЬНЫХ УСЛОВИЙ ВЫПОЛНЕНИЯ ОПЕРАЦИИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НАПРАВЛЯЮЩИХ ЭЛЕМЕНТОВ СТАНКОВ
ИЗ ПОЛИМЕРА
5.1. Обоснование выбора условий изготовления направляющих
с полимерной прослойкой
5.2. Особенности проектирования операции изготовления
полимерных направляющих
/ 5.3. Технико-экономическая эффективность внедрения
технологических рекомендаций
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ
ЛИТЕРАТУРА
ПРИЛОЖЕНИЯ

ГЛАВА 2. ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ НАПРЯЖЕННО-ДЕФОРМИРОВАННОГО СОСТОЯНИЯ БАЗОВЫХ ДЕТАЛЕЙ СТАНКОВ С НАПРАВЛЯЮЩИМИ ИЗ ПОЛИМЕРА.
2.1. Анализ факторов, влияющих на точность изготовления металлополимерных станочных конструкций.
Под точностью изготовления с технологической и эксплуатационной точки зрения понимают степень соответствия фактических размерных параметров и других показателей, характеризующих взаимное положение, форму и микрогеометрию сопрягаемых поверхностей деталей, соответствующим параметрам и показателям, обусловленным техническими требованиями [33,34,35].
Точность изготовления изделия зависит от целого ряда факторов, главным из которых является качество изготовления отдельных деталей (например, базовых деталей станков), входящих в ту или иную конструкцию.
Зависимость точности изготовления конструкции от качества изготовления соединяемых деталей принято выражать уравнением размерной цепи, составленной из размеров деталей, входящих в узел или машину, и размерного параметров сборочной единицы (зазора, натяга, отклонения от параллельности и т.д.). Это уравнение в общем случае запишется в виде [27]:
(2.1)
где §1 - допуск на размерный параметр сборочной единицы,