Совершенствование технологии упрочняющей обработки деталей машин размерным совмещенным обкатыванием

• Автор: Махалов, Максим Сергеевич
• Шифр специальности: 05.02.08
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2007
• Место защиты: Кемерово
• Количество страниц: 298 с. : ил.

Перечень условных обозначений

Глава 1. Анализ технологического обеспечения качества поверхностного слоя и усталостной долговечности деталей машин, упрочняемых совмещенными способами поверхностного пластического деформирования
1.1. Повышение качества и долговечности деталей за счет использования совмещенных процессов поверхностного пластического деформирования

1.2. Особенности способа размерного совмещенного обкатывания

1.3. Методики решения задач обеспечения качества и циклической долговечности

1.4. Влияние остаточных напряжений на качество деталей машин

1.5. Управление качеством и долговечностью на основе аппарата механики технологического наследования

1.6. Выводы, цель и задачи исследования

Глава 2. Экспериментально-аналитическая модель управления параметрами наследуемого механического состояния металла поверхностного слоя
2.1. Структурно-аналитическая модель формирования параметров механического состояния
2.2. Феноменологическая модель наследуемого механического состояния поверхностного слоя
2.2.1. Механика очага деформации
2.2.2. Кинетика формирования параметров состояния поверхностного слоя
2.3. Расчетная модель остаточных напряжений
2.3.1. Постановка задачи моделирования остаточных напряжений
2.3.2. Анализ формирования остаточных напряжений

2.4. Модель механического состояния поверхностного слоя детали
на стадии циклического нагружения
2.5. Выводы по главе
ГлаваЗ. Методики экспериментальных исследований
3.1. Программа исследований
3.2. Материалы и средства технологического оснащения экспериментальных исследований
3.3. Методика автоматизированной обработки профилограмм шероховатости и очага деформации
3.4. Методика исследования качества и статистической обработки экспериментальных данных
3.5. Методика моделирования механики поверхностного слоя
методом конечных элементов
3.6. Методика моделирования и расчета остаточных напряжений
3.7. Методика экспериментальных исследований циклической долговечности
3.8. Выводы по главе
Глава 4. Экспериментальные исследования закономерностей формирования поверхностного слоя
4.1. Исследование формирования очагов деформации и качества поверхностного слоя
4.2. Исследование взаимосвязей параметров механического состояния поверхностного слоя с параметрами режима обработки и очага деформации
4.3. Исследование взаимосвязей компонент тензора остаточных напряжений с режимами обработки
4.4. Наследственные закономерности трансформации состояния поверхностного слоя в процессе эксплуатационного циклического нагружения
4.5. Выводы по главе
Глава 5. Инженерная реализация результатов исследования
5.1. Алгоритм расчета циклической долговечности и назначения оптимальных режимов обработки
5.2. Программа для ЭВМ «Расчет наследуемых параметров процесса размерного совмещенного обкатывания»
5.2.1. Особенности модуля расчета по экспериментальному профилю очага деформации (1-й способ)
5.2.2. Особенности модулей расчета по технологическим параметрам режима обработки и параметрам качества поверхностного слоя (2-й и 3-й способ)
5.3. Обеспечение циклической долговечности на основе управления механическим состоянием металла очага деформации с учетом технологического наследования
5.4. Выводы по главе
Основные результаты и выводы
Список литературы
Приложения

рабочего хода эпюры ОН практически не изменяются.
По данным разных авторов, на величину (сг0(.„,) и глубину распространения (1ктост) остаточных напряжений при ППД оказывают влияние усилие обработки Р (в случае жесткой схемы закрепления - действительный натяг Ид), профильный радиус ролика Я„р, подача £, число ходов к, диаметр детали О0 и ролика Ир, исходная твердость металла и др. (рис. 1.13) [92,13-15,19-20,25,92,100-102]. Авторами установлено, что превалирующее влияние на <тост и И стост имеет нормальное усилие обработки Р. Зависимость аост от Р имеет максимум, положение которого определяется величиной Япр. С увеличением Я„р максимум смещается в сторону больших усилий. Чрезмерное увеличение Р приводит к снижению ОН, а при обработке с небольшими усилиями более высокие значения могут быть получены при малом Лл/) [20,25,100-102].
поверхностного слоя [9,98]: 1 - пластические; 2 - разгрузочные; 3 - температурные; 4 - результирующие;