Совершенствование технологической подготовки многономенклатурных механообрабатывающих производств при проектировании операций фрезерной обработки

• Автор: Митин, Сергей Геннадьевич
• Шифр специальности: 05.02.08
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2009
• Место защиты: Саратов
• Количество страниц: 188 с. : ил.

Содержание

Обозначения и сокращения

Введение
1 Исследование основных направлений автоматизации проектирования технологических операций для оборудования фрезерной группы в условиях многономенклатурного производства
1.1 Обзор существующих методов проектирования технологических операций механической обработки для оборудования фрезерной группы
1.2 Обзор современных автоматизированных систем технологической подготовки производства на уровне технологических операций
1.3 Разработка технологических операций в рамках автоматизированной системы планирования технологических процессов
1.4 Место подсистемы проектирования технологических операций для оборудования фрезерной группы в автоматизированной системе планирования технологических процессов
1.5 Выводы
2 Разработка методического обеспечения автоматизированной подсистемы проектирования технологических операций для оборудования фрезерной группы
2.1 Создание модели подсистемы проектирования технологических операций для оборудования фрезерной группы
2.2 Формирование базы данных по технологическим возможностям оборудования фрезерной группы
2.3 Методическое обеспечение подсистемы выбора технологической оснастки
2.3.1 Методика генерации возможных вариантов оснастки
2.3.2 Методика отсева нерациональных вариантов оснастки
2.3.3 Модель подсистемы выбора рациональных вариантов оснастки
2.4 Методическое обеспечение подсистемы выбора структур операций фрезерной обработки
2.4.1 Модель подсистемы генерации возможных вариантов структур операций
2.4.2 Методика отсева нерациональных вариантов структур операций
2.4.3 Методика выбора рациональных вариантов структур операций
2.5 Методическое обеспечение подсистемы проектирования технологических переходов операций фрезерной обработки
2.6 Разработка управляющих программ для станков с числовым программным управлением
2.7 Выводы
3 Разработка алгоритмов и программного обеспечения автоматизированной подсистемы проектирования технологических операций для оборудования фрезерной группы
3.1 Формирование информационного обеспечения автоматизированной подсистемы проектирования технологических операций для оборудования фрезерной группы
3.1.1 Заполнение базы данных по технологическим возможностям оборудования фрезерной группы
3.1.2 Разработка структуры базы данных средств технологического оснащения для оборудования фрезерной группы
3.1.3 Заполнение базы данных средств технологического оснащения
3.2 Разработка алгоритмов и программных процедур выбора технологической оснастки
3.2.1 Выбор возможных вариантов режущего и вспомогательного инструмента
3.2.2 Отсев нерациональных и выбор рациональных вариантов режущего и вспомогательного инструмента

3.3 Разработка алгоритмов и программных процедур выбора структур технологических операций
3.4 Разработка алгоритмов и программных процедур расчёта режимов резания и норм времени
3.5 Разработка процедуры формирования комплекта технологической документации
3.6 Выводы
4 Оценка работоспособности разработанных моделей и программного обеспечения автоматизированной подсистемы проектирования технологических операций для оборудования фрезерной группы
4.1 Методика оценки работоспособности разработанных моделей и программного обеспечения автоматизированной подсистемы проектирования технологических операций для оборудования фрезерной группы в условиях действующего производства
4.2 Технико-экономические показатели автоматизированной подсистемы проектирования операций фрезерной обработки
4.3 Выводы
Заключение
Список использованных источников
Приложения

На следующей стадии выбираются все возможные варианты структур технологических операций, отсеиваются заведомо нерациональные и выбираются рациональные варианты структур. Основными критериями отбора рациональных вариантов на данном этапе являются:
• критерий точности;
• критерий качества;
• минимальные затраты времени - данная схема должна позволять получать требуемые качество поверхности и точность при минимальных затратах времени (быстрая переналадка, смена заготовок в приспособлении, и т.п.);
• минимальные экономические затраты;
• гибкость (возможность использовать данную структуру при обработке различных заготовок).
После выбора структур технологических операций проектируются технологические переходы, для чего рассчитываются режимы резания, уточняются технологические размеры, составляются управляющие программы для станков с ЧПУ, назначаются нормы времени. Далее проводится отсев нерациональных вариантов и оптимизация режимов резания и норм времени.
По окончании работы представленного алгоритма формируются технологические карты, схемы наладок, и другая технологическая документация.
Особенностью данного алгоритма является то, что при выборе СТО анализируется вся номенклатура деталей, подлежащих механической обработке и всё необходимое для этого оборудование. Это обуславливает возможность параллельного проектирования различных технологических операций, что значительно сокращает время разработки ТП. Кроме того, связи между отдельными стадиями автоматизированного проектирования технологических операций не носят строгий линейный характер, что позволяет возвращаться на более ранние этапы проектирования при невозможности перехода на последующие этапы из-за возникновения противоречий между проектируемыми вариантами ТП и складывающимися производственными условиями.