Совершенствование технологии обеспечения размерной точности прецизионных деталей типа колец подшипников на основе ультразвуковой стабилизации внутренних напряжений

• Автор: Бабенко, Марина Геннадиевна
• Шифр специальности: 05.02.08
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2002
• Место защиты: Саратов
• Количество страниц: 150 с. : ил

1. Состояние вопроса. Задачи и исследования
1.1. Остаточные напряжения и деформация при изготовлении деталей
1.2. Образование остаточных напряжений при различных операциях технологического процесса
1.3. Технологические методы уменьшения остаточных напряжений
в деталях машин
1.4. Цель и задачи исследований
2. Математическая модель процесса стабилизации геометрических показателей колец от релаксации остаточных напряжений
2.1. Исходные данные, принятые допущения
2.2. Математическая модель стабилизации геометрических параметров колец подшипников в процессе релаксации остаточных напряжений
2.3. Релаксация остаточных напряжений с помощью ультразвуковых колебаний
2.4. Влияние технологических факторов ультразвуковой стабилизации колец подшипников на стабильность их геометрических параметров
2.5. Выводы
3. Методика экспериментальных исследований
3.1. Объекты и средства и условия проведения исследований
3.2. Методики исследований остаточных напряжений рентгеновским методом
3.3. Методика определения остаточных напряжений
методом Давиденкова
3.3.1. Разработка методики исследований
3.3.2. Определение жесткости колец
3.4. Методика рационального планирование экспериментов
и обработка экспериментальных данных
3.5. Выводы
4. Экспериментальные исследования измерения внутренних напряжений под действием ультразвуковой обработки
4.1. Сравнительный анализ эффективности ультразвуковой обработки для снижения уровня остаточных напряжений
4.2. Влияние основных технологических факторов виброобработки на точностные параметры колец и их механические характеристики
4.3. Экспериментальные исследования влияния технологических операций на точностные параметры колец подшипников
4.4. Выводы
5. Практические рекомендации и эффективность использования
полученных результатов
5.1. Предлагаемое технологическое оборудование ультразвукового старения колец подшипников
5.2. Область практического применения предложенной технологии
5.3. Экономическая эффективность практического использования результатов исследований
Заключение
Литература
Приложения

Важнейшей задачей прецизионного машиностроения, в частности, под-шипникостроения, на современном этапе является разработка более эффективных технологических процессов изготовления деталей, обеспечивающих не только достижение высокой точности при минимуме затрат, но и сохранение первоначальных показателей точности в течение всего срока службы изделия. Одним из основных факторов, приводящих к снижению первоначальной точности деталей, является релаксация остаточных напряжений. Увеличение отклонений их формы, вызываемое релаксацией напряжений, неизбежно приводит к снижению надежности и уменьшению срока службы машин, снижению их эксплуатационных свойств.
Особенно остро проблема стабилизации геометрических параметров стоит перед производством прецизионные подшипников качения классов точности 6 и выше, которое широко используются в различных машинах и агрегатах. Даже незначительное изменение в течении определенного интервала времени приводит к резкой потери точности этих подшипников.
Существующая технология и известные способы стабилизации геометрических показателей малоэффективны, так как их использование на практике приводит к большим энергозатратам, а степень уточнения геометрических размеров и формы незначительна. Поэтому работы по совершенствованию технологии стабилизации геометрических показателей прецизионных подшипников весьма актуальны.
Целью данной работы является: Совершенствование технологии обеспечения размерной точности прецизионных деталей типа колец подшипников на основе использования ультразвуковой стабилизации внутренних напряжений
Научная новизна работы заключается:
1. Разработаны теоретические положения для расчета изменений размерной точности прецизионных деталей, типа колец подшипников, возникаю-

величине неуравновешенных внутренних силовых факторов (сил и моментов), вызывающих отклонение геометрической формы колец. При прочих равных условиях величина отклонений геометрической формы колец будет тем больше, чем больше разница величин неравномерных сил и моментов, возникающих на разных участках кольца.
3.Определен характер влияния на величину деформации кольца таких факторов как величина остаточных напряжений, возникающих в процессе их изготовления, времени ультразвуковой обработки и геометрических параметров кольца.
4. Установлены требуемые величины времени ультразвуковой обработки колец подшипников позволяющих значительно снижать величины остаточных напряжений и деформации колец.
5. Используя полученные теоретические зависимости возможно получение колец подшипников с заданными величинами деформации и остаточных напряжений.