Разработка ресурсосберегающей технологии изготовления металлических деталей, совмещающей операции металлообработки и консервации

• Автор: Савельева, Наталья Владимировна
• Шифр специальности: 05.02.08
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2004
• Место защиты: Уфа
• Количество страниц: 196 с. : ил.

Глава 1. Аналитический обзор

1.1. Пути совершенствования существующих технологических процессов

1.2. Современное состояние проблемы СОТС для металлообработки и консервации металлоизделий

1.2.1. Общие представления о действии технологической среды при металлообработке

1.2.2. Пути повышения эффективности СОТС для металлообработки

1.3. Современное состояние проблем консервации металлопроката и металлоизделий

1.3.1. Общие представления о механизме действия ингибиторов коррозии

1.3.2. Принципы создания защитных материалов и основные требования к консервационным маслам

1.4. Выводы к аналитическому обзору

Глава 2. Методики исследований, материалы и оборудование

2.1. Методики и оборудование, используемые для испытаний свойств технологических смазочных материалов с учетом реальных условий их применения
2.1.1. Методика определения напряжения трения в процессе прямого холодного выдавливания
2.1.2. Методика оценки технологической смазки по деформируемости листового материала
2.1.3. Методика оценки эффективности смазок при формировании внутренней резьбы
2.1.4. Методика оценки эффективности смазочных материалов на четырехшариковой машине трения ЧМТ

2.1.5. Методика испытаний при продольном точении
2.1.6. Методика испытаний при плоском шлифовании
2.2. Методики и оборудование, использованные для оценки защитной способности консервационно-технологических смазочных материалов
2.2.1. Методика испытаний защитной способности при воздействии соляного тумана
2.2.2. Методика оценки защитной эффективности в условиях повышенной относительной влажности и температуры воздуха
2.2.3. Методика оценки защитной способности при постоянном погружении в электролит
2.2.4. Методика оценки способности материалов вытеснять раствор бромистоводородной кислоты с поверхности металла
2.3. Методика оценки способности технологических сред удаляться с поверхности металла стандартными моющими растворами
2.4. Технологические смазочные материалы
2.5 Статистическая обработка экспериментальных результатов
Глава 3. Методологические подходы к разработке консервационно-технологических смазочных материалов
3.1. Этапы разработки консервационно-технологических смазочных материалов
3.2. Разработка методики комплексной оценки консервационно-технологических смазочных материалов
3.3. Выбор критериев оценки эффективности КТСМ для конкретных технологических операций металлообработки
3.4. Обоснование композиции КТСМ

3.5. Планирование экспериментальных исследований и разработка состава
КТСМ
Выводы к главе
Глава 4. Определение функциональных связей выходных технологических параметров обработки с технологическими режимами и свойствами КТСМ
4.1. Исследования физико-химических и защитных свойств разработанных КТСМ с товарными защитными составами
4.2. Исследования триботехнических и технологических свойств разработанных КТСМ
4.2.1. Исследование триботехнических и штамповочных свойств разработанных КТСМ
4.2.2. Исследования технологических свойств разработанных КТСМ на операциях лезвийной обработки при изменении скорости резания
4.2.3. Исследования технологических свойств разработанных КТСМ на операциях резьбообразования при форсировании режимов обработки
4.2.4. Исследования технологических свойств разработанных КТСМ на операциях абразивной обработки
4.3. Вопросы токсикологии и сертификации
Выводы к главе
Глава 5. Опытно-промышленная апробация разработанных консервационно-технологических смазочных материалов
5.1. Адаптация разработанного состава к условиям производства труб в качестве консервационного масла
5.2. Промышленное использование при консервации металлопроката и металлоизделий

2.1.2. Методика оценки технологической смазки по деформируемости
листового материала.
Оценка влияния смазочных материалов при листовой штамповке производится на машине ИА 5073-100 (усилием 100 кН), которая предназначена для испытаний листового металла на выдавливание сферической лунки в соответствии с требованием ГОСТ 10510-80 (метод Эриксена). Технологическую смазку оценивали по деформируемости листового материала (рис. 2.2).
Метод [41 ] заключается во вдавливании сферического пуансона в квадратный или круглый образец, зажатый под действием усилия прижима между матрицей и прижимным кольцом, до начала образования на выдавливаемой лунке сквозной трещины, и определения глубины лунки (И). Усилие прижима выбирается таким образом, чтобы разрыв деформируемого образца на наиболее эффективной смазке происходил как можно ближе к максимальному ходу пуансона (на машине ИА5073-100 он равен 20 мм). Испытания проводятся на скоростях деформирования 10'4... 10’’ м/сек. Момент разрыва на указанной машине фиксируется автоматически по резкому снижению усилия вытяжки.
Рис. 2.2. Схема испытаний листового материала на вытяжку, без разрыва, сферической лунки на машине ИА 5073-100:
1 - пуансон; 2 - прижим; 3 - матрица; 4 - заготовка.