Разработка и исследование процесса обработки непрерывным делением торцовых муфт торцовыми резцовыми головками

• Автор: Аббясов, Валерий Михайлович
• Шифр специальности: 05.02.08
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2006
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 187 с. : ил.

ГЛАВА 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА. ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ

1.1. Торцовые муфты.

1.2. Основные методы изготовления торцовых муфт с плоскими рабочими поверхностями зубьев.

1.3. Основные методы изготовления торцовых муфт с эвольвентными зубьями.

1.4. Основные методы изготовления торцовых муфт с круговыми зубьями.

1.5. Основные методы изготовления торцовых муфт с циклоидальными зубьями.

1.6. Анализ существующих методов изготовления торцовых муфт. Цель и задачи исследования.
ГЛАВА 2.ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ КИНЕМАТИКИ НЕПРЕРЫВНОГО ПРОЦЕССА ОБРАБОТКИ РЕЗЦОВЫМИ ГОЛОВКАМИ ГИПОЦИКЛОИДАЛЬНЫХ ЗУБЬЕВ ТОРЦОВЫХ МУФТ

2.1. Основные принципы образования гипоциклоидальных зубьев торцовых муфт.

2.2. Аналитическое определение основных параметров непрерывного процесса обработки торцовых муфт.
Выводы
ГЛАВА 3. ВЛИЯНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ФАКТОРОВ НА ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ ТОРЦОВЫХ МУФТ, ОБРАЗОВАННЫХ РЕЗЦОВЫМИ ГОЛОВКАМИ ПО МЕТОДУ НЕПРЕРЫВНОГО ДЕЛЕНИЯ
ЗЛ. Теоретическое исследование точности процесса нарезания торцовых муфт, образованных резцовыми головками по методу непрерывного деления.
3.1.1. Геометрические погрешности обработки зубьев, вызванные неточностью остановки стола при выходе на рабочую позицию.
3.1.2. Погрешности, вызванные неточностью расположения плоскости инструмента относительно плоскости детали.
3.1.3. Динамические погрешности, вызываемые деформациями системы в процессе обработки.
3.1.4. Анализ сил, действующих на торцовую полумуфту в процессе обработки.
3.2. Анализ методов контроля торцовых муфт, образованных резцовыми головками по методу непрерывного деления.
Выводы
ГЛАВА 4. ОСОБЕННОСТИ РАСЧЕТА И КОНСТРУИРОВАНИЯ ИНСТРУМЕНТА ДЛЯ НАРЕЗАНИЯ ТОРЦОВЫХ МУФТ ПО МЕТОДУ НЕПРЕРЫВНОГО ДЕЛЕНИЯ
4.1. Принципиальная схема инструмента для нарезания торцовых зубьев.
4.2. Схема прорезания впадины между зубьями торцовой полумуфты.
4.3. Определение ширины рабочей части резцов в резцовой головке при обработке торцовых муфт по методу непрерывного деления.
Выводы
ГЛАВА 5. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ТОЧНОСТИ И ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ НАРЕЗАНИЯ ТОРЦОВЫХ МУФТ РЕЗЦОВЫМИ ГОЛОВКАМИ ПО МЕТОДУ НЕПРЕРЫВНОГО ДЕЛЕНИЯ
5.1. Методика проведения экспериментов.
5.2. Объект исследования.
5.3. Оборудование и оснастка, применяемые для лабораторных исследований.
5.4. Станок и инструмент, применяемые для исследований точности процесса.
5.5. Контрольные приборы и методы измерения параметров торцовых муфт, образованных резцовыми головками по методу непрерывного деления.
5.6. Математическая обработка экспериментальных данных.
5.7. Исследование основных качественных показателей торцовых муфт, нарезаемых резцовыми головками по методу непрерывного деления.
5.7.1. Шероховатость боковой поверхности зубьев.
5.7.2. Разность окружных шагов.
5.7.3. Накопленная погрешность окружного шага.
Искомый центр кривизны (точка С*') лежит на профильной нормали Р'С' и находится как точка пересечения Р'С' с линией А'К'.
Из приведенных построений видно, что в случае образования боковой поверхности зубьев в виде удлиненной гипоциклоиды (Д>Л2) зубья полумуфты будут иметь выпуклую боковую поверхность, а в случае укороченной гипоциклоиды (Я|*<Я2 *) вогнутую боковую поверхность.
Использование укороченной гипоциклоиды по сравнению с удлиненной гипоциклоидой ограничивается: во-первых, меньшим радиусом кривизны нарезаемых зубьев при одном и том же размере инструмента; во-вторых, необходимостью создания зацепления с вогнутыми и выпуклыми зубьями.
В случае Я, = К2 образуется обычная гипоциклоида, а если радиусы перекатываемых окружностей находятся в соотношении У = 2 • Я2, то радиус кривизны нарезаемых зубьев р->оо и обычная гипоциклоида вырождается в прямую линию, что ведет к образованию зубьев с плоской боковой поверхностью.
Расчет параметров непрерывного процесса обработки торцовых муфт производим таким образом, чтобы продольная кривизна нарезаемых зубьев принимала бы форму удлиненной гипоциклоиды.
Радиус кривизны нарезаемых зубьев, имеющих гипоциклоидальный профиль боковой поверхности, можно определить по соотношению работы [27], преобразованному для нашего случая к. виду:
Для упрощения данного выражения рассмотрим геометрию зацепления «резцовая головка-заготовка» (рис.23). Из прямоугольного треугольника АВС и треугольника АОВ найдем связь между линейными параметрами Д3, У и угловыми параметрами а, г, у и X.
Л, - sine sinA
У-cos А
(2.2.1)
1 + ^ cos2 А
R2(-L-cose)2
У •—-cosf-1 R,