Разработка высокопроизводительной технологии электроэрозионной обработки малых отверстий в коллекторах

• Автор: Блинова, Татьяна Александровна
• Шифр специальности: 05.02.08
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2010
• Место защиты: Белгород
• Количество страниц: 145 с. : ил.

ОГЛАВЛЕНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
ГЛАВА 1. АНАЛИЗ ОСОБЕННОСТЕЙ ПОЛУЧЕНИЯ МАЛЫХ ОТВЕРСТИЙ В КОЛЛЕКТОРАХ ИЗ НЕРЖАВЕЮЩИХ СТАЛЕЙ

1.1. Назначение и технические требования предъявляемые

к коллекторам

1.2. Анализ методов получения малых отверстий в коллекторах

1.3. Устранение дефектов поверхности отверстий с помощью пневмоструйной обработки

1.4. Основные технологические характеристики электроэрозионной обработки малых отверстий

1.4.1. Анализ погрешности эрозионной обработки малых отверстий

1.4.2. Анализ качества обработанной поверхности

1.4.3. Анализ путей повышения эффективности

электроэрозионной обработки малых отверстий в коллекторах
1.5. Конструктивные особенности электроэрозионного оборудования для прошивки малых отверстий
1.5.1. Влияние электродов-инструментов на
обработку коллектора
1.5.2. Анализ оборудования для электроэрозионной обработки малых отверстий
Выводы по первой главе
ГЛАВА 2. ОБЕСПЕЧЕНИЕ ТОЧНОСТИ ОБРАБОТКИ И КАЧЕСТВА ПОВЕРХНОСТИ МАЛЫХ ОТВЕРСТИЙ В КОЛЛЕКТОРАХ ’
2.1. Определение оптимального метода установки электрода-инструмента относительно обрабатываемой детали
2.2. Влияние погрешности установки электрода-инструмента
на форму обработанной поверхности

2.3. Исследование зависимостей формы и размеров эрозионных
лунок от режимов обработки в разных рабочих средах
2.4. Проведение экспериментальных исследований зависимости шероховатости от режимов обработки
в разных рабочих средах
2.4.1. Анализ шероховатости поверхности малого отверстия, полученного электроэрозионной прошивкой в воде
2.4.2. Анализ шероховатости поверхности малого отверстия, полученного эрозионной прошивкой в керосине
Выводы по второй главе
ГЛАВА 3. ПОВЫШЕНИЕ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ
ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОЙ ОБРАБОТКИ ПРИ ПРОШИВАНИИ
МАЛЫХ ОТВЕРСТИЙ В КОЛЛЕКТОРАХ
3.1. Исследование зависимости производительности и износа электрода-инструмента от свойств обрабатываемого материала
3.2. Определение величины межэлектродного зазора
при прошивании малых отверстий
3.2.1. Проведение экспериментальных исследований распределения микрочастиц по размерам и форме и их анализ
3.2.2. Проведение экспериментальных исследований по определению морфологии и состава микрочастиц
в образцах и их анализ
3.3. Определение зависимости между производительностью
и уровнем настройки подачи следящей системы
Выводы по третьей главе
ГЛАВА 4. ПРАКТИЧЕСКИЕ РЕЗУЛЬТАТЫ РАБОТЫ
4.1. Рекомендуемые технологические параметры электроэрозионной
обработки

4.2. Решение вопроса стабилизации производительности
с помощью устройства для электроэрозионной обработки
4.3. Экономическая целесообразность внедрения результатов
работы и ее оценка
Выводы по четвертой главе
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
ПРИЛОЖЕНИЯ

ности обработки, особенно при обработке большой глубины, одна из задач, которую необходимо решать [6]. Для стабилизации процесса прошивания малых отверстий нужно при настройке станка на режимы обработки знать оптимальное значение межэлектродного промежутка, которое будет способствовать стабилизации электроэрозионного процесса.
1.5. Конструктивные особенности электроэрозионного оборудования для прошивки малых отверстий
1.5.1. Влияние электродов-инструментов на обработку коллектора
При электроэрозионной прошивке малых отверстий в жидкой среде электрод-инструмент является катодом. Он служит для подвода тока в зону разряда. Правильный выбор электрода-инструмента способствует повышению производительности при эрозионной обработке.
Электрод-инструмент должен обладать высокой эрозионной стойкостью, хорошей электропроводностью, легко обрабатываться, быть технологичным в изготовлении и т. д. При низкой электроэрозионной стойкости электрод подвергается быстрому износу и вызывает необходимость его частой смены. Эрозионная стойкость заготовки должна уступать по интенсивности разрушения что ведет к снижению точности получаемых отверстий и понижению производительности. Практически трудно обеспечить одновременное выполнение всех этих требований, поэтому выбор надлежащего материала инструмента часто оказывается сложным.
Обычно для изготовления малых отверстий применяется латунная проволока (диапазон диаметров отверстий 0,1-0,4 мм) и проволока вольфрамовая (диапазон диаметров отверстий 0,03-0,1 мм) [4].
Из-за трудности механической обработки вольфрама, его высокой твердости и хрупкости он используется только в виде проволоки, прутков, тонко-