Определение области эффективного применения станков с ЧПУ в единичном и мелкосерийном производстве деталей ГТД на основе анализа технологичности их конструкций

• Автор: Шеховцева, Татьяна Владимировна
• Шифр специальности: 05.02.08
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2012
• Место защиты: Рыбинск
• Количество страниц: 271 с. : ил.

СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
ГЛАВА 1. АНАЛИЗ РАНЕЕ ВЫПОЛНЕННЫХ РАБОТ В ОБЛАСТИ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ СТАНКОВ С ЧПУ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ ПРОГРАММЫ ВЫПУСКА ИЗДЕЛИЙ И СЛОЖНОСТИ ИХ КОНСТРУКЦИИ
1.1. Общие сведения о целесообразности использования станков с ЧПУ в зависимости от программы выпуска деталей
1.2. Учет технологичности конструкции деталей при обработке на станках с ЧПУ
1.3. Основные направления повышения эффективности при обработке
на станках с ЧПУ
1.4. Основные направления технико-экономического анализа эффективности станков с ЧПУ
1.5. Преимущества и недостатки использования станков с ЧПУ
1.6. Выводы по главе 1. Цель и задачи исследования
ГЛАВА 2. ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ЦЕЛЕСООБРАЗНОСТИ ПРИМЕНЕНИЯ СТАНКОВ С ЧПУ В ЕДИНИЧНОМ И МЕЛКОСЕРИЙНОМ ПРОИЗВОДСТВЕ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ ПОКАЗАТЕЛЕЙ ТЕХНОЛОГИЧНОСТИ ДЕТАЛЕЙ ГТД
2.1. Анализ возможности применения станков с ЧПУ с позиции конструктивного оформления обрабатываемых изделий
2.2. Особенности технологического процесса обработки на станках с ЧПУ
2.3. Анализ целесообразности использования станков с ЧПУ с учетом типовых (групповых) технологических процессов

2.4. Анализ возможности применения переналаживаемых гибких производственных систем из станков с ЧПУ
2.5. Выводы по главе
ГЛАВА 3. ЭФФЕКТИВНОСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ СТАНКОВ С ЧПУ В ЕДИНИЧНОМ И МЕЛКОСЕРИЙНОМ ПРОИЗВОДСТВЕ ДЕТАЛЕЙ ГТД
3.1. Анализ номенклатуры обрабатываемых деталей
3.2. Разработка обобщенного критерия технологичности обрабатываемых деталей
3.3. Определение трудоемкости, производительности и себестоимости обработки в условиях единичного и мелкосерийного производства
3.4. Методика выбора оборудования
3.5. Выводы по главе
ГЛАВА 4. ПРАКТИЧЕСКОЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЯ
4.1. Примеры применения методики выбора оборудования для конкретных деталей
4.2. Выводы по главе
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
ПРИЛОЖЕНИЕ А
ПРИЛОЖЕНИЕ Б
ВВЕДЕНИЕ
Современная авиационная техника постоянно совершенствуется, усложняется конструктивно, в связи, с чем повышаются требования к точности и качеству деталей. Одним из основных видов оборудования для обработки деталей газотурбинных двигателей (ГТД) являются станки с числовым программным управлением (ЧПУ). Более того, с подъемом производства, выходом предприятий на международный рынок и широким использованием САП/САМ технологий значимость этого вида оборудования возрастает. Станки с ЧПУ обладают свойствами, позволяющими добиться существенного повышения эффективности производства и экономии трудовых ресурсов, а также возможно их рентабельное применения не только в среднесерийном производстве, но и в мелкосерийном и даже единичном.
В работах Амирова Д.Ю., Кононенко В.Г., Прялина М.А. и других разработана система показателей количественной оценки технологичности деталей и приведены рекомендации по их использованию [1-6]. Недостаток их работ заключается в том, что они рассматривали только количественную оценку технологичности, что не позволяет в полном объеме формализовать и оптимизировать процесс оценки конструкции детали на технологичность.
Балабанов Б.С. и Гокун В.Б. в своих работах количественно оценивают технологичность конструкции изделия лишь по показателю материалоемкости, что является неэффективным и нецелесообразным, так как на технологичность детали влияют и другие показатели кроме
металлоемкости [7-9].
Корытов В.Н. и Угринов В.Ю. предлагают использовать классификацию основных и дополнительных показателей технологичности конструкции, основанную на базе ГОСТов, что приводит к независимому рассмотрению влияния каждого коэффициента без их взаимосвязи [10, 11].

При сравнении приведенных затрат, рассчитанных па единицу продукции, годовой экономический эффект
Эг = (С, + Еп Ку) - (С2 + Еи К2) Аг, (1.6)
где Лг - годовой объем выпуска продукции по новому варианту в
натуральных единицах.
Расчетный коэффициент эффективности затрат определяется по формуле [45]
Е= С1'Р:% (1.7)
К2-КгР
где Е - расчетный коэффициент эффективности затрат.
|3 - коэффициент приведения затрат базисного варианта к годовому объёму производства деталей по новому варианту.
Расчетный коэффициент эффективности сопоставляется с
нормативным коэффициентом эффективности. Новый станок является эффективным, когда расчетный коэффициент больше нормативного, то есть
Е>ЕН, (1.8)
Обратным показателем расчетного коэффициента эффективности является срок окупаемости затрат, который определяется по формуле [61]
Кг~К _ КА
“ТУГс.-с/ (19)
где Гок - срок окупаемости, дополнительных капитальных вложений, характеризующий период (число лет, месяцев) возмещения этих затрат за счет экономии от снижения себестоимости продукции, год.