Обработка изделий из полудрагоценных и поделочных камней на вибрационных станках импульсного действия

• Автор: Ружников, Дмитрий Александрович
• Шифр специальности: 05.02.08
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 1999
• Место защиты: Иркутск
• Количество страниц: 153 с. : ил.

СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
I. ГЛАВА 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА
II. Оборудование и технология вибрационной обработки импульсного действия
1.2. Результаты исследований оборудования и технологии виброим-пульсной обработки
1.3. Роль жидкости в процессах объёмной вибрационной обработки
1.4. Цель и задачи диссертационной работы
ГЛАВА 2. ВЗАИМОДЕЙСТВИЕ ЭЛЕМЕНТОВ ЗАГРУЗКИ ПРИ ОБРАБОТКЕ
2.1. Движение и взаимодействие частиц загрузки в рабочей зоне, за-полненной жидкостью
2.2. Динамическая модель движения жидкости в контейнере станка

2.3. Анализ силовых процессов в рабочей зоне контейнера
ВЫВОДЫ
ГЛАВА 3. МЕТОДИКА ПЛАНИРОВАНИЯ, ПРОВЕДЕНИЯ И ОБРАБОТКИ РЕЗУЛЬТАТОВ ЭКСПЕРИМЕНТОВ
3.1. Оборудование, условия проведения экспериментов, средства измерения и контроля
3.2. Исследуемые показатели и параметры процесса, пределы и уровни их варьирования
3.3. Методика планирования и обработки результатов классических экспериментов
3.4. Методика факторного эксперимента
3.5. Обработка полученных данных
ВЫВОДЫ

ГЛАВА 4. КОНТАКТНЫЕ ПРОЦЕССЫ В ЗОНЕ ОБРАБОТКИ МЕЖДУ АБРАЗИВНЫМИ ЧАСТИЦАМИ И ДЕТАЛЯМИ 4Л. Исследование микрорельефа поверхности при виброимпульсной обработке
4.2. Влияние регулируемых технологических параметров на производительность обработки и качество.поверхности
4.3. Исследование факторного пространства виброимпульсной обработки
4.4. Сравнительный анализ способов обработки
ВЫВОДЫ
ГЛАВА 5. ПРИМЕНЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ РАБОТЫ
5.1. Применение способа обработки в абразивных зёрнах на различных операциях
5.2. Разработка новых вариантов виброимпульсного оборудования
5.3. Технология обработки полудрагоценных камней и поделочных материалов
5.4. Основные положения технологических рекомендаций по обработке поделочных материалов и полудрагоценных камней на виброим-пульсном оборудовании
ВЫВОДЫ
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
ПРИЛОЖЕНИЕ
ПРИЛОЖЕНИЕ
ПРИЛОЖЕНИЕ
ПРИЛОЖЕНИЕ

ВВЕДЕНИЕ
Первостепенная роль в повышении технического уровня и улучшении качественных показателей всех отраслей материального производства принадлежит машиностроению. В настоящее время перед ним стоит задача создания и привлечения наиболее конкурентноспособных технологий и оборудования окончательной обработки, которые могли бы не только увеличить производительность, улучшить эксплуатационные характеристики и внешний вид выпускаемых изделий, но и существенно снизить себестоимость продукции. Большой объем операций отделочно-зачистной и упрочняющей обработки (до 20% от общего объема операций) выполняемых с помощью ручного инструмента или средствами малой механизации делают эту задачу особенно актуальной.
Одним из её решений является широкое использование вибрационных технологий. Широкие возможности вибрационной обработки в сочетании с высокой производительностью на очистных, доделочных, шлифовально-полировальных и упрочняющих операциях ставит ее в число наиболее перспективных и динамично развивающихся способов обработки и упрочнения деталей машин и приборов. В настоящее время специалисты различных отраслей машиностроения ведут исследования в этой области. Отечественные учёные А.П. Бабичев, Димов Ю.В., Литовка Г.В., Субач А.П., Тамаркин М.А., Кольцов В.П., Копылов Ю.Р., Трилисский В.О., Самодумский Ю.В., Сергиев А.П., Трунин В.Б., Устинов В.П., Шаинский М.Е., Филиппов К.Е., Беломестных A.C. и др. много сделали для изучения вибрационной обработки её теоретических и прикладных аспектов, создания новых разновидностей оборудования и технологии.
Так, на кафедре металлорежущих станков и инструментов Иркутского государственного технического университета создали новый тип вибрационного оборудования и технологии, основанного на импульсной передаче энергии в массу загрузки. Его авторы определили область использования, провели комплекс теоретических и экспериментальных исследований разработали реко-

частиц замедляется и происходит запаздывание их по фазе (Рис. 2.3, штрихпунктирная линия на схеме).
Кроме того, при обратном движении дна в центре контейнера образуется зона разрежения, куда с периферии дна затягиваются частицы загрузки. В результате этого опускающиеся крупные частицы могут пройти лишь часть обратного пути. Помимо этого дополнительные разрежение, а затем сжатие, вызывают релаксационные колебания дна, хотя их амплитуда и невелика [21]. Всё это обеспечивает сложное циркуляционноколебательное движение массе загрузки, при котором скорости и величины перемещения жидкости, крупных и мелких компонентов загрузки существенно отличаются.
Рис. 2.3. Схема взаимодействия эластичного дна с частицами загрузки с
жидкостью и без неё
При определённых значениях режима колебаний при движении жидкости в зону разрежения из массы загрузки вымываются абразивные зёрна и порошки, т. е. происходит разделение загрузки на составляющие. В результате на дне может скапливаться значительная часть абразива в ущерб производительности обработки. В этом случае дно будет воздействовать на детали через подушку абразива, что снижает значения сил резания на поверхности деталей. Помимо этого, уменьшается количество зёрен, участвующее в обработке. В ряде случаев в конце обработки отмеченное явление может дать положительный эффект, поскольку уменыие-