Применение эффективных методов и средств струйно-абразивной обработки для повышения производительности труда на отделочно-зачистных операциях

• Автор: Эйзнер, Леонид Анатольевич
• Шифр специальности: 05.02.08
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 1983
• Место защиты: Гомель
• Количество страниц: 253 c. : ил

1. СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ОТДЕЛОЧНОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ ПОТОКОМ СВОБОДНОГО АБРАЗИВА

1.1. Анализ состояния отделочной обработки деталей на машиностроительных предприятиях

1.2. Классификация деталей машин по формам обрабатываемых поверхностей

1.3. Анализ отделочных методов обработки деталей потоком свободного абразива

1.4. Аппараты и установки для отделочной обработки деталей потоком свободного абразива

1.5. Выбор наиболее универсального метода отделочной обработки деталей машин

1.6. Абразивные материалы и гидроабразивные суспензии

1.7. Анализ выполненных исследований процесса струйноабразивной обработки металлов

1.7.1. Анализ экспериментальных исследований

1.7.2. Анализ теоретических исследований

1.8. Выводы. Цель и задачи исследования

2. МЕТОДИКА ИССЛЕДОВАНИЙ И ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ ЭКСПЕРИМЕНТОВ
2.1. Общие положения
2.2. Оборудование для проведения экспериментов
2.3. Исследуемые материалы и образцы
2.4. Исследуемые параметры
2.5. Методика проведения экспериментов по основным разделам исследований

2.5.1. Планирование экспериментов
2.5.2. Определение производительности процесса
2.5.3. Определение шероховатости поверхности
2.5.4. Оценка эффективности работы пистолетов для струйно-абразивной обработки
2.5.5. Определение скорости относительного перемещения струйно-абразивного пистолета и обрабатываемой детали
2.5.6. Определение маслоемкости поверхности
2.5.7. Определение величины динамического напора (давления) гидроабразивной струи на обрабатываемую поверхность
2.5.8. Определение влияния повышенных температур на характер формирования микрорельефа
2.5.9. Обработка экспериментальных данных
3. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОЦЕССА СТРУЙНО-АБРАЗИВНОЙ ОБРАБОТКИ
3.1. Физическая сущность формирования микрорельефа поверхности
3.2. Вывод уравнения производительности процесса
3.3. Анализ характера абразивного воздействия струи на обрабатываемую поверхность
3.4. Теоретические предпосылки возможности снижения шероховатости поверхности при струйно-абразивной обработке деталей
Выводы
4. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА СТРУЙНО-АБРАЗИВНОЙ
ОБРАБОТКИ
4.1. Основные технологические параметры и их влияние на
характер протекания процесса
4.1.1. Исследование влияния технологических режимов
на шероховатость обрабатываемой поверхности
4.1.2. Исследование микрорельефа поверхности образцов с различной шероховатостью
4.1.3. Исследование влияния повышенной температуры
на характер формирования микрорельефа
4.1.4. Исследование производительности струйно-абразивной обработки
4.2. Исследование струйно-абразивных пистолетов
4.2.1. Сравнительная оценка производительности пистолетов
4.2.2. Сравнительная оценка величины расхода суспензии через струйно-абразивные пистолеты и числа ударов абразивных зерен по площади охватываемой струей
4.2.3. Эффективность работы струйно-абразивных пистолетов
4.2.4. Исследование влияния скорости относительного перемещения струйно-абразивного пистолета и образца на качество обрабатываемой поверхности
4.3. Исследование зависимости давления гидроабразивной струи на обрабатываемую поверхность от технологических параметров обработки
4.4. Выбор оптимальных режимов струйно-абразивной обработки
Выводы
РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ С№ДСТВ ВЫСОКОЭФФЕКТИВНОГО ПРОЦЕССА СТРУЙНО-АБРАЗИВНОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ

Эксперименты по определению качественных характеристик процесса проводились на образцах прямоугольной формы (рис.2.9), изготовленных из стали 45, алюминия АЛ-2, бронзы ОЦС-5-5-5, стали 3 и стали 40Х - основных материалов для изготовления деталей сельхозмашин. Контрольная проверка образцов по химическому составу показала соответствие процентного содержания элементов требованиям ГОСТ.
В целях устранения неоднородности поверхностного слоя образцы перед проведением экспериментов подвергались предварительному шлифованию электрокорундовым кругом (600x63x305, 23А25-НСМ25К1,
2 кл А ГОСТ 2424-75 - скорость 35 м/с) на глубину до 0,2 мм на выхаживающих режимах с обильным охлаждением. Шероховатость поверхности подготовленных таким образом образцов составляла порядка $а= 1,9-1,94 мкм. На торцовой поверхности каждого образца проставлялся соответствующий порядковый номер.
Рис.2.9. Исследуемые образцы из стали