Повышение эффективности отделочной обработки деталей типа дисков и кулачков уплотненной абразивной средой

• Автор: Рыбаков, Юрий Владимирович
• Шифр специальности: 05.02.08
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2002
• Место защиты: Пенза
• Количество страниц: 218 с. : ил

СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ПЕРСПЕКТИВЫ
РАЗВИТИЯ КАМЕРНОЙ ОБРАБОТКИ
1.1 Производительность и качество при финишной
обработке поверхностей деталей типа дисков и кулачков
1.2 Развитие методов финишной обработки деталей
уплотненным абразивом
1.3 Выводы и задачи исследований
2. ХАРАКТЕРНЫЕ ОСОБЕННОСТИ ИССЛЕДУЕМОГО
СПОСОБА ФИНИШНОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ УПЛОТНЕННОЙ АБРАЗИВНОЙ СРЕДОЙ
2.1 Характерные особенности способа камерной обработки
деталей типа дисков и кулачков
2.1.1 Основные свойства уплотненной абразивной среды
2.1.2 Оценка характера абразивного воздействия на обрабатываемую поверхность
2.2 Теоретические исследования контактного взаимодействия уплотненной абразивной среды с обрабатываемыми деталями
2.3 Влияние основных параметров обработки на
шероховатость поверхности
2.4 Определение динамических характеристик при обработке
деталей типа дисков и кулачков уплотненной абразивной средой
2.5 Точностные характеристики способа обработки
2.6 Методика определения производительности обработки
2.7 Выводы
3. ОБРАБАТЫВАЮЩИЕ СРЕДЫ, ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ
ПРИ КАМЕРНОЙ ОБРАБОТКЕ
3.1 Роль смазочно-охлаждающей жидкости в исследуемом
способе обработки деталей
3.2 Обрабатываемые среды, используемые при камерном
способе обработки деталей
3.3 Выбор абразивных сред
3.4 Выводы
4 ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ
ПРОЦЕССА ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ УПЛОТНЕННЫМ АБРАЗИВОМ
4.1 Оборудование, аппаратура и методика проведения экспериментальных исследований
4.2 Исследование производительности способа обработки деталей статически уплотненным абразивом
4.3 Исследование влияния, технологических факторов и условий обработки на шероховатость обрабатываемых поверхностей деталей
4.4 Выводы
5. ПРАКТИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ И ТЕХНИКО -
ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ ПРЕДЛАГАЕМОГО КАМЕРНОГО СПОСОБА
5.1 Основные этапы разработки технологии
5.2 Методика расчета рациональных режимов обработки
деталей типа дисков и кулачков уплотненным абразивом
5.3 Рекомендации по выбору технологических режимов и
условий обработки деталей уплотненным абразивом
5.4 Рекомендуемые области применения
способа финишной обработки
5.5 Выводы
6. ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

СПИСОК СОКРАЩЕНИЙ
ЛИТЕРАТУРА
ПРИЛОЖЕНИЯ
Приложение 1
Приложение
Приложение
Приложение
Приложение
Приложение
Приложение

Обработка деталей осуществляется следующим образом. Проверяется выполнение условия - межцентровое расстояние “А” между осями вращения роторов и оправки для закрепления детали, должно быть больше максимальной величины отклонения от круглости обрабатываемой детали при ее вращении на оправке. Для заданного материала детали, с учетом ее термообработки выбирается скорость резания (полирования) V, в зависимости, от которой определяется угловая скорость вращения детали вокруг центральной оси ротора со2= V/ (Л + Я). Для качественной обработки деталей угловая скорость корректируется в сторону уменьшения, если ее расчетное значение превышает величину 15 рад/с. После этого, используя величину центрального угла минимального, дефектного участка обрабатываемой детали/по формуле: щ Таким образом, по определенным угловым скоростям вращения детали о)1 и ю2 настраивают планетарный механизм устройства для камерного полирования (рисунок 2.2), после этого деталь 3 закрепляют на оправке 2 и ротор 1 опускают в абразивную среду 4. Сообщают вращение детали ©1 и ротору ©2- В полость камеры 5 подают необходимое давление “Р” сжатого воздуха, который, воздействуя на эластичную оболочку 6, уплотняет абразивную среду, в результате чего осуществляется обработка детали.
Производилась практическая реализация способа обработки кулачков из материала сталь 18Х2Н4МА твердостью 57...63 НЯСЭ с исходной шероховатостью поверхности Яа = 0,8 мкм. Максимальная величина отклонения от круглости детали при ее вращении 0,008 м. Центральный угол минимального, дефектного участка кулачка/= 2,356 рад. Радиус вращения детали вокруг собственной оси Я = 0,045 м (максимальный радиус вращения детали вокруг собственной оси).
Для полирования использовалась обрабатывающая среда: шлифпо-рошок № 10 марки 25А - 7 частей; 1.. .2 % водная эмульсия мыла - 1 часть.