Повышение эффективности технологических процессов изготовления зубчатых колес путем обеспечения надежности обработки

• Автор: Хрипунов, Сергей Владимирович
• Шифр специальности: 05.02.08
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2004
• Место защиты: Курган
• Количество страниц: 268 с. : ил.

1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ

1.1 Закономерности образования погрешностей зубчатых колес при обработке методом свободного обката
1.2 Анализ методов оценки точности и надежности технологических систем зубообработки

1.3 Анализ методов оптимизации технологических систем

1.4 Анализ методов и средств повышения уровня надежности операций зубообработки но обеспечению нормируемых показателей кинематической точности зубчатых колес

1.5 Выводы и задачи исследования

2. АНАЛИЗ МЕХАНИЗМОВ ФОРМИРОВАНИЯ СОСТАВЛЯЮЩИХ КИНЕМАТИЧЕСКОЙ ПОГРЕШНОСТИ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС

2.1 Теоретические предпосылки

2.2 Анализ механизмов формирования составляющих кинематической погрешности зубчатых колес на технологической операции зубофре-зерования
2.3 Анализ механизмов формирования составляющих кинематической погрешности зубчатых колес на технологической операции шевингования
2.4 Анализ механизмов формирования составляющих кинематической погрешности зубчатых колес на технологической операции химико-термического упрочнения
2.5 Анализ механизмов формирования радиальной составляющей кинематической погрешности зубчатых колес на внутришлифовальной технологической операции
2.6 Анализ механизмов формирования составляющих кинематической погрешности зубчатых колес на зубохонинговальной технологической
операции
2.7 Анализ закономерностей формирования погрешностей зубчатых колес по нормам кинематической точности при обработке с использованием операций на основе метода свободного обката
Выводы
МЕТОДИКИ ОЦЕНКИ УРОВНЯ НАДЕЖНОСТИ ОБРАБОТКИ И ОПТИМИЗАЦИИ ПАРАМЕТРОВ ТОЧНОСТИ ЭЛЕМЕНТОВ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ СИСТЕМ
3.1 Математическая модель определения значений погрешностей зубчатых колес и оценки уровня надежности технологических систем операций зубообработки
3.2 Оптимизация параметров точности элементов технологических систем операций зубообработки
3.2.1 Модель оптимизации параметров точности элементов технологических систем операций зубообработки с использованием экономического критерия оптимальности
3.2.2 Модель оптимизации параметров точности элементов технологических систем операций зубообработки с использованием технологического критерия оптимальности (уровня надежности обработки)
3.2.3 Модель оптимизации параметров точности элементов технологических систем операций зубообработки с использованием технологического критерия оптимальности (заданного уровня надежности обработки)
3.2.4 Модель оптимизации параметров точности элементов технологических систем процесса зубообработки
3.2.5 Обобщенная стохастическая модель оптимизации параметров точности элементов технологических систем операций (процесса) зубообработки
3.2.6 Система автоматизированного информационного обеспечения
оптимизации параметров точности элементов технологических операций зубообработки
Выводы
ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ И ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ МЕТОДИК ОЦЕНКИ УРОВНЯ НАДЕЖНОСТИ ОБРАБОТКИ И ОПТИМИЗАЦИИ ПАРАМЕТРОВ ТОЧНОСТИ ЭЛЕМЕНТОВ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ СИСТЕМ
4Л Экспериментальная проверка методики оценки уровня надежности технологических систем операций зубообработки по обеспечению нормируемых показателей кинематической точности зубчатых колес
4.1.1 Методика проведения экспериментального исследования
4.1.2 Определение величин погрешностей зубчатого венца по нормам кинематической точности и значений показателей надежности реальных и моделируемых технологических систем операций зубообработки
4.2 Экспериментальная проверка методики оптимизации параметров точности элементов технологических систем операций зубообработки
4.2.1 Методика проведения экспериментального исследования
4.2.2 Оптимизация параметров точности элементов технологических систем операций зубообработки
Выводы
КОНСТРУКТОРСКО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ МЕТОДЫ ПОВЫШЕНИЯ УРОВНЯ НАДЕЖНОСТИ ТЕХНОЛОГИИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС
5.1 Способ центрирования зубчатых колес при шевинговании
5.2 Устройство для шевингования зубчатых колес
5.3 Устройство для центрирования и закрепления зубчатых колес
Выводы
ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ РАБОТЫ
ского анализа, позволяет выразить их в виде суммы векторных составляющих [20, 151]:
Р = 2 • с + А
* УУТ
(2.2)
— 2 • ег + Дг,
(2.3)
где еи, ег - соответственно величины кинематического и геометрического эксцентриситетов зубчатого венца;
А„, Лг - соответственно величины тангенциальной и радиальной погрешности формы зубчатого венца.
Представленные теоретические предпосылки, в соответствии с поставленными задачами и принятым методом исследований, могут служить основой для установления общих закономерностей формирования составляющих кинематической погрешности зубчатых колес при их обработке с использованием операций на основе метода свободного обката.
2.2 Анализ механизмов формирования составляющих кинематической погрешности зубчатых колес на технологической операции зубофрсзсрования
Источники элементарных гармонических ошибок, присущие технологическим системам операции зубофрезерования, могут быть сведены к четырем видам [1]:
- радиальные погрешности, характеризующиеся изменением радиального расстояния между заготовкой и инструментом;
- тангенциальные погрешности, характеризующиеся нарушением обката инструмента и изделия или неточности деления;