Повышение точности при сверлении отверстий путем динамической настройки технологической системы

• Автор: Салабаев, Денис Евгеньевич
• Шифр специальности: 05.02.08
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2005
• Место защиты: Тольятти
• Количество страниц: 197 с. : ил.

ПРИНЯТЫЕ В ТЕКСТЕ СОКРАЩЕНИЯ ВВЕДЕНИЕ

ГЛАВА 1. Обзор существующих методов и средств повышения точности при сверлении отверстий

1.1. Анализ конструктивных требований,

предъявляемых к отверстиям

1.2. Погрешности при сверлении отверстий, причины их возникновения и способы устранения
1.3. Колебания элементов технологической системы в процессе сверления и их влияние на точность и другие качественные параметры обработки

Выводы по главе

ГЛАВА 2. Построение и анализ математических моделей технологической системы процесса сверления

2.1. Обоснование и построение математических моделей процесса сверления

2.2. Исследование математической модели процесса сверления

Выводы по главе

ГЛАВА 3. Теоретическое обоснование выбора
параметров технологической системы для сверления отверстий
3.1. Алгоритм настройки динамических параметров технологической системы для обработки отверстий
3.2. Анализ влияния параметров колебаний формообразующей системы на эффективность обработки
3.3. Анализ высокочастотных смещений режущей части инструмента

3.4. Анализ технологической системы как нестационарной системы Выводы по главе
ГЛАВА 4. Описание элементов технологической системы сверления отверстий с применением волноводного преобразователя
4.1. Описание конструкции и принципа работы сверлильной головки с переменной жесткостью
4.2. Описание конструкции подсистемы заготовки Выводы по главе
ГЛАВА 5. Экспериментальное исследование влияния параметров наладки на точность обработки
5.1. Методика экспериментального исследования
5.2. Анализ результатов экспериментов Выводы по главе
ЗАКЛЮЧЕНИЕ СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
ПРИЛОЖЕНИЕ №1. Определение коэффициентов
математической модели
ПРИЛОЖЕНИЕ №2. Определение экспериментальных зависимостей жесткости подсистемы «инструмент-волновод» от вылета
ПРИЛОЖЕНИЕ №3. Определение конструктивных параметров сверлильной головки с регулируемой жесткостью
ПРИЛОЖЕНИЕ №4. Экспериментальное исследование стабилизации оси маложесткой детали при использовании самоцентрирующих люнетов ПРИЛОЖЕНИЕ №5. Акт внедрения результатов работы

ПРИНЯТЫЕ В ТЕКСТЕ СОКРАЩЕНИЯ
АОК - амплитуда относительных колебаний
АФЧХ - амплитудно-фазовая частотная характеристика
АЦП - аналого-цифровой преобразователь
АЧХ - амплитудно-частотная характеристика
ВП - волноводный преобразователь
ГО - глубокое отверстие
ДТВ - датчик токовихревой
МЖД - маложесткая деталь
МКЭ - метод конечных элементов
ПЗО - подсистема «заготовка-опоры»
ПИВ - подсистема «инструмент-волновод»
ПК - персональный компьютер ПР - процесс резания РИ - режущий инструмент
САПР - система автоматизированного проектирования САУ - система автоматического управления СЦЛ - самоцентрирующий люнет ТС - технологическая система УС - упругая система
Продолжение табл. 2
1 2 3
16 Cl2 Аналогично, момента резания к угловой толщине М*р 1643
arcsin^2a^Q 10 • CMDqSq[mm]Kр [п.п, ,
. Г250[м] cos (90° - ',Р arcsin — 1 D )
17 hi2 По формуле [34] h12 = Th,p'k 12 [Н-с/м] 1, 37хЮ4
18 ßl2 По формуле [34] ßi2 = Th,P’c 12 [Н-м-с/рад] 0,
19 Определяем как статическое перемещение ПИВ под действием расчетной силы резания 0 Р0 10 CpDqSY[MM]Kp f i хи = = ■ [м] Ли 18,3-10~6
20 Vi Статическое закручивание ПИВ от расчетного крутящего момента 0 Мкр 10 ■ CMD*sS[MM]Kp 9И = [рад] Си си 0,
21 Г Время запаздывания при резании по следу равно периоду обращения заготовки [с] 0,2
Структурная схема технологической системы процесса сверления, соответствующая математической модели (2.16), представлена на рис. 2.5.