Повышение производительноси чернового нарезания зубьев конических и гипоидных колес зубофрезерованием спирально-дисковыми фрезами

• Автор: Гельман, Анатолий Аркадьевич
• Шифр специальности: 05.02.08
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 1984
• Место защиты: Курган
• Количество страниц: 193 c. : ил

1. ВВЕДЕНИЕ

2. ФОРМООБРАЗОВАНИЕ ПОВЕРХНОСТЕЙ ЗУБЬЕВ КОЛЕС КОНИЧЕСКИХ ! о

И ГИПОИДНЫХ ПЕРЕДАЧ

2.1. Математическая модель процесса формообразования зубьев колес резцовой головкой способом единичного деления
2„2. Моделирование на ЭВМ процесса обработки зубьев конических и гипоидных колес способом единичного деления

2.3. Производящая поверхность модифицированного спирально-дискового инструмента

2.4. Формообразование поверхности зуба колеса модифицированным спирально-дисковым инструментом
2.5. Анализ влияния коэффициентов модификации на процесс формообразования зубьев конических и гипоидных колес спирально-дисковым инструментом
Выводы
3. СИНТЕЗ СТАНОЧНОГО ЗАЦЕПЛЕНИЯ ПО УСЛОВИЮ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАДАННОГО ПРИПУСКА ПОД ЧИСТОВУЮ ОБРАБОТКУ

3.1. Метод синтеза станочного зацепления

3.2. Разработка математической модели синтеза
3.3. Пример решения подзадач, синтеза станочного зацепления
3.4. Расчет припуска под чистовую обработку
Выводы
4. ВЫБОР РЕЖИМА ПОДАЧИ ВРЕЗАНИЯ СПИРАЛЬНО-ДИСКОВЫХ ФРЕЗ
ПРИ ОБРАБОТКЕ ЗУБЬЕВ КОНИЧЕСКИХ (ГИПОИДНЫХ) КОЛЕС

4.1. Обзор методов выбора режимов (закономерностей) подачи при обработке зубчатых колес
4.2. Расчет объема металла, удаляемого из впадин колеса
4.3. Определение режима подачи врезания спирально-дисковой фрезы при обработке зубьев конических и гипоидных колес
Выводы
5. ВОПРОСЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБЕСПЕЧЕНИЯ И РЕАЛИЗАЦИИ ПРОЦЕССА НАРЕЗАНИЯ КРИВОЛИНЕЙНЫХ ЗУБЬЕВ КОНИЧЕСКИХ И ГИПОИДНЫХ КОЛЕС СПИРАЛЬНО-ДИСКОВЫМИ СРЕЗАМИ
5.1. Конструкция спирально-дисковой фрезы
5.2. Расчет конструктивных элементов и данных для контроля спирально-дисковых фрез
5.3. Модернизация станков, расчет их кинематических цепей и наладочных установок
5.4. Нарезание зубьев конических и гипоидных колес спирально-дисковыми фрезами
Выводы
ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ РАБОТЫ
ЛИТЕРАТУРА
ПРИЛОЖЕНИЕ I
ПРИЛОЖЕНИЕ
ПРИЛОЖЕНИЕ 3

I. ВВЕДЕНИЕ
В материалах ХХУ1 съезда КПСС поставлены конкретные задачи по повышению эффективности производства на основе применения принципиально новых способов обработки, позволяющих достигать высоких показателей при минимуме затрат. Для современного машиностроения это означает, в частности, совершенствование технологии механической обработки в отношении повышения производительности и качества.
Цри изготовлении зубчатых колес наибольшую трудность вызывает операция зубонарезания. В случае обработки конических и гипоидных колес с круговыми зубьями доля трудоемкости, приходящаяся на зубо-нарезание, еще более возрастает. Достаточно отметить, что в процессе формирования поверхностей криволинейных зубьев конических и гипоидных колес инструмент и заготовка колеса совершают сложные движения в пространстве друг относительно друга. В наиболее распространенных способах инструмент и заготовка вращаются вокруг собственных осей, инструмент совершает вокруг оси люльки станка согласованное с вращением колеса возвратно-качательное движение, одновременно инструмент или колесо может перемещаться, обеспечивая подачу врезания. Указанные движения воспроизводятся на станочном оборудовании, имеющем наиболее сложную из всех металлообрабатывающих станков кинематическую структуру. Наличие длинных кинематических цепей, содержащих большое число высших и низших кинематических пар, отрицательно сказывается на жесткости зуборезных станков и динамике процесса резания.
Следствием указанных причин является тот известный факт, что производительность процесса нарезания круговых зубьев конических и гипоидных колес оказывается даже для современных способов зубо-обработки почти в два раза ниже по сравнению с фрезерованием зубьев цилиндрических колес /67/.
Рис. г Л. Вогнутая сторона зу5а Гр = І20 ммJ сСа=~0,285рад, с£/ =Нг = . - О, Рз. = Рв = — рп

О!