Повышение качества проектных решений технологической подготовки многономенклатурных производственных систем механообработки на основе разработки моделей и автоматизированной подсистемы формирования последовательностей кортежей технологических переходов

• Автор: Кочедаев, Алексей Викторович
• Шифр специальности: 05.02.08
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2006
• Место защиты: Саратов
• Количество страниц: 181 с. : ил.

1. Анализ основных направлений автоматизации технологической подготовки производства механообрабатывающих систем
1.1. Анализ существующих методов автоматизации технологической подготовки производства механообрабатывающих систем

1.1.1. Типовой принцип проектирования технологических процессов

1.1.2. Групповой принцип проектирования технологических процессов

1.1.3. Модульный подход проектирования технологических процессов

1.1.4. Диалоговое проектирование технологических процессов

1.1.5. Концепция гибких технологических процессов

1.2. Системы автоматизированного проектирования технологических процессов

1.2.1. САПР ТП Т-РЬЕХ/ТехноПро

1.2.2. САПР ТП КОМПАС-АВТОПРОЕКТ

1.2.3. САПР ТП ТЕСНСАИО

1.3. Постановка задачи исследования
2. Автоматизированная система технологической подготовки механообрабатывающих производств. Формирование структуры ТП
2.1. Описание системы технологической подготовки производства и место в ней подсистемы формирования последовательностей кортежей технологических переходов
2.2. Описание исходных данных для подсистемы формирования последовательности кортежей технологических переходов
2.3. Формирование последовательностей кортежей технологических переходов
2.4. Принципы отсева вариантов последовательностей кортежей технологических переходов

2.5. Выводы
3. Методика планирования эксперимента по формированию макетов карт технологических процессов
3.1. Планирование эксперимента
3.2. Выводы
4. Экспериментальные исследования по внедрению подсистемы формирования кортежей технологических переходов
4.1. Проверка работоспособности автоматизированной подсистемы формирования последовательностей кортежей технологических переходов
4.2. Технико-экономические показатели при использовании подсистемы формирования последовательностей кортежей технологических переходов в системе планирования технологических процессов
4.3. Выводы
Заключение
Список использованных источников
Приложения
Актуальность работы. Трудоемкость проектирования технологических процессов (ТП) в большинстве случаев значительно превосходит трудоемкость конструирования машин. Трудоемкость технологического проектирования в зависимости от типа производства составляет от 30 до 60% трудоемкости технической подготовки производства [21].
Учитывая нарастающую тенденцию увеличения скорости смены выпускаемой продукции во всех типах производств и особенно в единичном и серийном производствах, которые составляют до 80 % от всего объема производства, можно сделать вывод о резком росте трудозатрат времени в современном неавтоматизированном производстве. При традиционной организации производства заготовки находятся в цехах только около 1 % всего времени создания и производства продукции (от задания на проектирование до выхода готовой продукции).
Эффективность производства определяется уровнем каждого звена производственной цепочки: технология — оборудование — организация и управление. Звенья этой цепочки взаимозависимы, но при этом уровень предшествующего звена оказывает определяющее влияние на последующие. Поэтому технология является тем звеном, которое закладывает фундамент эффективности производства [86].
Современные методы проектирования технологических процессов такие как: типовой метод проектирования ТП, групповой метод проектирования ТП, требуют после существенного изменения номенклатуры деталей проведения сложной и трудоемкой работы по классификации и типизации деталей. Так же существенным недостатком этих методов проектирования является зависимость качества проектных решений от опыта технолога, который не может рассмотреть все возможные варианты технологических процессов.
Существующие на данный момент системы автоматизированного проектирования технологических процессов (САПР ТП) не учитывают особенности
которые нашли свое отражение при создании системы планирования ТП (рис. 2.2.):
1.Слой самоорганизации: задача этого слоя состоит в выборе структуры, функции, стратегии, таким образом, чтобы по возможности приблизится к глобальной цели проектирования. Результатом функционирования системы планирования на данном слое являются сгенерированные варианты развития технологического процесса.
2. Слой адаптации: задача этого слоя - конкретизация множества неопределенностей; основная цель второго слоя - насколько возможно сузить множество неопределенностей. В рамках этого слоя происходит отсев нерациональных вариантов ТП, что позволяет значительно сократить время создания технологии, за счет отказа от неперспективных направлений проектирования ТП.
3. Слой выбора: задача этого слоя - выбор способа действий. Принимающий решение элемент на этом слое получает информацию по отобранной группе сгенерированных вариантов ТП и находит оптимальный вариант для складывающейся производственной ситуации.
Иерархия принимаемых решений
Рис. 2.2. Структура последовательности принятия решенийв системе планирования гибких ТП Сформулированные положения относительно расчленения системы планирования ТП на всех уровнях еще не позволяют представить полную модель системы, так как не определены соотношения между стратами, эше-