Повышение качества упрочнения маложестких валов центробежным обкатыванием

• Автор: Горбунов, Андрей Владимирович
• Шифр специальности: 05.02.08
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2013
• Место защиты: Иркутск
• Количество страниц: 141 с. : ил.

ОГЛАВЛЕНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
ГЛАВА 1. ПРОБЛЕМЫ ПОВЫШЕНИЯ КАЧЕСТВА ОБРАБОТКИ МАЛОЖЕСТКИХ ВАЛОВ ПОД И ПУТИ ИХ РЕШЕНИЯ

1.1. Основные технологические трудности изготовления маложестких деталей

1.2. Оборудование, инструмент и технологии их использования при обработке ППД маложестких деталей

1.3. Остаточные напряжения и микроструктура поверхностного слоя при ППД

1.4. Поверхностный слой и его роль в стабилизации эксплуатационных свойств маложестких деталей

Выводы и постановка задач исследования

ГЛАВА 2. ВЗАИМОСВЯЗЬ КАЧЕСТВА ОБРАБОТКИ ППД НЕЖЕСТКИХ ВАЛОВ С КОНСТРУКТИВНЫМИ, ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМИ ПАРАМЕТРАМИ ПРОЦЕССА И СВОЙСТВАМИ ПОВЕРХНОСТНОГО СЛОЯ
2.1. Показатели качества обработки нежестких валов ППД и их технологическое обеспечение

2.2. Выбор конструкции инструмента для обработки нежестких валов

2.3. Влияние материала детали на конструктивные и технологические параметры
2.4. Предельные значения конструктивных и технологических параметров центробежного обкатника
2.5. Деформационное упрочнение поверхностного слоя и глубина наклепа
Выводы к главе

ГЛАВА 3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ЗАКОНОМЕРНОСТЕЙ ПЛАСТИЧЕСКОГО ТЕЧЕНИЯ В ПОВЕРХНОСТНОМ СЛОЕ НЕЖЕСТКИХ ЗАГОТОВОК И ИХ ПРАКТИЧЕСКОЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ПРИ ППД
3.1. Материалы, образцы и методика подготовки их к проведению исследований
3.2. Экспериментальная установка для исследования центробежного обкатывания и методика проведения эксперимента
3.3. Экспериментальная установка и методика исследования механических свойств поверхностного слоя
3.4. Глубина упрочнения и методика ее экспериментального определения
3.5. Измерение параметров шероховатости
Выводы к главе
ГЛАВА 4. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ ОТДЕЛОЧНО-УПРОЧНЯЮЩЕЙ ОБРАБОТКИ МАЛОЖЕСТКИХ ВАЛОВ ЦЕНТРОБЕЖНЫМ ОБКАТЫВАНИЕМ
4.1. Механические свойства поверхностного слоя
4.2. Определение геометрических параметров деформирующего ролика и величины подачи
4.3. Расчет технологических параметров центробежного обкатывания.
4.4. Определение шероховатости упрочненной поверхности
4.5. Определение глубины упрочнения
4.6. Равномерность обработки, остаточные напряжения, твердость
4.7 Рекомендации для промышленного внедрения результатов исследования
Вывводы к главе

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ И РЕЗУЛЬТАТЫ
Список сокращений и условных обозначений
Список литературы
ПРИЛОЖЕНИЯ
1 Вывод формулы расчета величины изгибающего момента
2 Вывод формулы для расчета крутящего момента
3 Акт внедрения

В работе [127] исследовано влияние толщины образца на предел текучести Ре, А1, Си, Си+13% А1 при различном размере зерна и предварительной пластической деформации. Установлено существование критической величины отноше-
Рис 1.8. Зона взаимного влияния зерна А0 внутри ния толщины образца С к (а) и на поверхности (б) толстого образца [115]
размеру зерна Д, после которой увеличение толщины образца при заданном размере зерна не оказывает влияние на напряжение течения, на верхний и нижний предел текучести железа после предварительной пластической деформации до 20% (рис. 1.10). Если экспериментальные данные при различной величине предварительной пластической деформации разделить на предел текучести толстого образца получим единую кривую. Следовательно, в исследованных пределах деформационное упрочнение не влияет на размер зоны взаимного влияния зерен при их совместной деформации. Величина критического отношения зависит от размера зерна (см. рис. 1.9.). Для цветных металлов (сплавов А1, Си) и их сплавов (Си+13%А1 ) критическая величина отношения интенсивно убывает в интервале размеров зерна от 25 мкм до 50-70 мкм. После размера зерна в 100 мкм у цветных металлов А1, Си зона взаимного влияние остается практически постоянной. Исследование микроструктуры внутри толстого образца и на его поверхности позволило установить некоторые особенности деформации этих объемов. Во внутренней области, дислокации в равной степени наблюдаются как вблизи границ зерен, так и внутри зерна. В поверхностном слое скопления дислокации встречаются вблизи тройного стыка, у границ зерен и неравномерно распределены внутри зерна. На основании этого утверждается, что силы взаимного влиянии в поверхностном слое неравномерно распределены и действуют главным образом вблизи границ зерен. В то же время во внутреннем объеме они