Повышение качества обработки отверстий комбинированными режуще-деформирующими развертками

• Автор: Мухамадеева, Раиля Минибулатовна
• Шифр специальности: 05.02.08
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2004
• Место защиты: Омск
• Количество страниц: 144 с. : ил.

ГЛАВА 1 АНАЛИЗ ПУТЕЙ ПОВЫШЕНИЯ КАЧЕСТВА ОБРАБОТКИ ОТВЕРСТИЙ
1.1 .Особенности финишной обработки отверстий
1.2 Классификация способов обработки и инструментов для финишной обработки отверстий давлением
1.3 Постановка задачи обеспечение качества обработки отверстий гидроцилиндров
1.4 Анализ способов обеспечения эксплуатационных свойств
1.5 Существующие направления исследований в вопросах
повышения качества поверхностного слоя
ГЛАВА 2 ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОЦЕССА КОМБИНИРОВАННОЙ ОБРАБОТКИ ОТВЕРСТИЙ
2 .1 Перспективность комбинированной обработки
2.2 Анализ основных параметров процесса
2.3 Исследование силовых зависимостей при комбинированной обработке
2.4 Анализ упрочнения поверхностного слоя в процессе
обработки ППД
2.5 Исследование глубины наклепа
2.6 Анализ упрочнения метала поверхностного слоя при обработке резанием
2.7 Анализ остаточных напряжений в поверхностном слое в процессе ППД
2.8 Анализ возникновения остаточных напряжений при предварительном развертывании
2.9 Рассмотрение механизма образования шероховатости поверхностного слоя
ГЛАВА 3 ИССЛЕДОВАНИЯ ВЛИЯНИЯ КОНСТРУКТИВНЫХ ПАРАМЕТРОВ КОМБИНИРОВАННОГ О ИНСТРУМЕНТА И РЕЖИМОВ ОБРАБОТКИ НА КАЧЕСТВО ОБРАБОТАННОЙ ПОВЕРХНОСТИ
3.1 Экспериментальные исследования влияния натяга
3.2 Разработка оптимальной формы деформирующего элемента
3.3 Исследование влияния подачи
3.4 Исследование влияния угла заборного конуса режущей
части развертки на формирование оптимальной формы
неровностей предварительной обработки
ГЛАВА 4 ИССЛЕДОВАНИЯ ВЛИЯНИЯ НАТЯГА НА ИЗМЕНЕНИЕ РАЗМЕРОВ ДЕТАЛИ
4.1 Изменение размеров изделия
4.2 Исследования влияния натяга на изменение размеров детали
ГЛАВА 5 РЕЗУЛЬТАТЫ ПРАКТИЧЕСКОГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ИССЛЕДОВАНИЙ
5.1 Разработка методики проектирования комбинированной
развертки
5.2 Предложения по рациональной эксплуатации комбинированных разверток
5.3 Увеличение стойкости комбинированного инструмента
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
ПРИЛОЖЕНИЯ
ОСНОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ И СОКРАЩЕНИЯ
Яшах - наибольшая высота неровностей профиля
Л2 - высота неровностей профиля
Щ - среднее арифметическое отклонение профиля
Бт - средний шаг неровностей
Б - средний шаг неровностей по вершинам
У2- высота волнистости
НУ - твердость по Виккерсу
От - предел текучести
б- степень деформации
дНц - степень наклепа
<т( - тангенциальные остаточные напряжения
а0 - осевые остаточные напряжения
Е - модуль упругости
ц - коэффициент Пуассона
Рн - нормальная составляющая силы
qN - контактное давление
Б* - площадь контакта
Я - радиус деформирующего элемента
т.ч. - в том числе
др. - другие
ГТПД - поверхностное пластическое деформирование
пр.- прочие
т.е. - то есть
т.н. - так называемый
т.о.- таким образом

Папшевым Д.Д. исследовался ряд углеродистых сталей ферритно-перлитной структурой. Результаты исследования показывают, что при поверхностном деформировании максимальное упрочнение достигается у каждого материала при определенном давлении. У более мягких и пластичных — при меньшем, а у твердых и менее пластичных, наоборот, при большем давлении. У армко-железа прирост твердости прекращается при давлении : 160 кгс/мм2, чему соответствует нормальная сила Рн = 50 кгс, а у сталей 20, 45 и У8 соответственно при давлении 180, 210 и 220 кгс/мм2, или силах 100, 180 и 200 кгс. Наибольшее упрочнение получило армко-железо, имеющее ферритную структуру, а наименьшее — сталь У8 со структурой перлита. В сталях с ферритно-перлитной структурой степень упрочнения снижается с увеличением перлита. Если в стали 20 поверхностная твердость повысилась в 1,8 раза, то в стали 45, содержащей больше перлита,— в 1,6 раза, а в стали У8 — в 1,55 раза. Если для достижения максимальной твердости обкатывание производится с давлениями выше требуемых, то происходит перенаклеп и снижение твердости. При давлениях, достигающих критического значения, начинается шелушение, т. е. разрушение поверхности.
Увеличение скорости размножения дислокаций сокращает время действия деформирующих напряжений. Следовательно, пластическая деформация из-за недостатка времени протекает в меньшем объеме металла. Вследствие этого при неизменном давлении повышается величина деформирующих напряжений. Последнее увеличивает интенсивность размножения дислокаций и ускоряет процесс образования тонкой структуры (раздробление кристаллов на блоки), что вызывает более сильное упрочнение. Глубина упрочненного слоя в этом случае снижается. Необходимо иметь в виду, что влияние скорости деформирования резко проявляется при переходе к удару (чеканка, обработка дробью, ударное накатывание). Увеличение скорости при обкатывании до максимальных значений, применяемых на практике, приводит главным образом к изменению градиента наклепа [3,18,25].