Повышение качества заготовок, формируемых электролитическим железным покрытием

• Автор: Асоян, Артур Рафикович
• Шифр специальности: 05.02.08
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 1999
• Место защиты: Саратов
• Количество страниц: 157 с. : ил

Глава 1. Состояние вопроса, цель, задачи и общая методика исследований
1.1 Состояние вопроса
1.2 Анализ существующих технологических методов повышающих точность размера и формы заготовок формообразуемых электролитическим железным покрытием
Глава 2. Теоретические предпосылки к повышению точности размеров
формообразуемых заготовок
2.1 Влияние адсорбированного водорода на дефекты и равномерность распределения электролитического слоя железа, осаждаемого на поверхность железоуглеродистых сплавов
2.2 Влияние газовой фракции на распределение тока на катоде
Глава 3. Методика проведения исследований и обработка экспериментальных данных
3.1 Методика исследований при оценке закона распределения диаметра заготовок формируемых электролитическим железным покрытием из изношенных деталей
3.2 Методика исследования влияния исходного состояния восстанавливаемых поверхностей деталей на точность размеров и формы заготовки, получаемой электролитическим железным покрытием
3.3 Методика исследования влияния элементов режима железнения на точность размеров вторичной заготовки, при восстановлении изношенных деталей
3.4 Методика исследования влияния разряжения над зеркалом электролита на точность размеров, формы и качество поверхностного слоя заготовок
Глава 4. Результаты экспериментальных исследований
4.1 Влияние исходного состояния восстанавливаемых поверхностей деталей и технологических параметров режима железнения на точность размеров формируемых заготовок
4.2 Влияние разрежения над зеркалом электролита на точность размеров, формы и качество поверхностного слоя заготовок
Глава 5. Технико-экономическая эффективность использования
результатов исследований и практические рекомендации
5.1 .Расчет экономической эффективности использования результатов
работы
5.2.Область промышленного использования полученных
результатов
Заключение
Литература
Приложение

Задача обеспечения точности размеров и формы получаемых заготовок в машиностроении является одной из важнейших, определяющих как технологические так и экономические показатели процесса изготовления. Не менее актуальна эта же задача в области восстановления и упрочнения деталей машин и механизмов. Необходимость поддержания в исправном состоянии быстро растущего парка автомобилей и других машин и механизмов машиностроительного профиля, увеличивает потребность в высококачественном техническом обслуживании, ремонте и обеспеченности ремонтного производства запасными частями. Значительное сокращение затрат на ремонт достигается за счёт широкого внедрения в ремонтное производство эффективных способов восстановления изношенных деталей и повышения их износостойкости.
Большое количество (до 90-95 %) деталей двигателя внутреннего сгорания выбраковывают при износах, не превышающих 0,3 мм [1, 2, 3, 4, 5, 6, 7 ], в то время как они могут быть использованы вторично после восстановления. В ремонтной практике находят себе применение различные способы формирования вторичных заготовок (вторичной называется заготовка, формируемая тем или иным методом из изношенной детали) при восстановлении изношенных деталей: автоматические наплавки, гальванические покрытия, плазменные напыления и др. Однако далеко не все технологические процессы, разработанные на основе этих способов, отвечают требованиям по качеству заготовки и готового изделия в делом. В отдельных случаях причиной тому являются низкие показатели точности размеров и формы, физико-механические и эксплуатационные свойства металлопокрытий, формируемых на изношенных поверхностях деталей. Недостаточная твёрдость, большие остаточные внутренние напряжения и, как следствие, низкая износостойкость и работоспособность восстановленной детали [8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15]. Рассматривая проблему восстановления изношенных деталей, как вторичное их производство (воспроизводство детали), необходимо ко всем технологическим процессам

Значимость расхождения показателей точности оценивается проверкой гипотезы о равенстве двух дисперсий (х2) по критерию Фишера.
Режимы анодной обработки, нанесения покрытия и взаимное расположение деталей и анодов в ванне для одноименных деталей обоих партий одинаковы. Организационно-технические показатели подготовки и нанесения покрытия приведены в таблице 3.
Таблица
Организационно-технические показатели подготовки и нанесения электролитического железного покрытия
№ Наименование детали
п/п Наименование показателей вал реактора (ГМП) ЛиАЗ толкатели двигателя ЗИЛ
1 Общее количество деталей 50
2 Количество одновременно завешиваемых деталей в ванну 5
3 Количество подвесок 5
4 Количество деталей на одной подвеске 1
5 Тип подвески одноярусная двухъярусная
6 Расчётная плотность тока 30
Дк, А/дм2
7 Время электролиза X, при Дк расчётном, мин 80
8 Состав электролита:
хлористое железо 300-320 г/л 300-320 г/л
соляная кислота 2-3 г/л 2-3 г/л
9 Температура электролита 75-80°С 75-80°С
10 Соотношение анодных и катодных площадей 2:1 2:1