Повышение износостойкости и точности зубчатых колес путем совмещения формообразующей и упрочняющей обработки

• Автор: Лапидус, Авраам Львович
• Шифр специальности: 05.02.08, 05.03.05
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 1985
• Место защиты: Минск
• Количество страниц: 190 c. : ил

1. ФОРМООБРАЗОВАНИЕ ЗУБЧАТОГО ВЕНЦА И

ТЕРМОМЕХАНИЧЕСКОЕ УПРОЧНЕНИЕ

ПОВЕРХНОСТНОГО СЛОЯ

1.1. Объекты исследований и характер разрушения

поверхностного слоя зубчатого венца

1.2. Анализ методов получения цшшядрич еских

зубчатых колес

1.3. Анализ методов формообразования зубчатого

венца пластическим деформированием I?

1.4. Характер упрочнения при высокотемпературной

термомеханической поверхностной обработке

1.5. Постановка задач
2. ВЛИЯНИЕ РЕЖИМОВ ОБРАБОТКИ И ГЕОМЕТРИИ ДЕФОРМИРУЮЩЕГО ИНСТРУМЕНТА НА КАЧЕСТВО
ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС
2.1. Методика, оборудование и аппаратура
для проведения экспериментов
2.2. Определение оптимальных режимов обработки
2.2.1. Влияние режимов нагрева
2.2.2. Определение режимов деформирования
2.2.3. Влияние режимов охлаждения
2.3. Влияние геометрических параметров накатных валков на величину погрешности
зубчатого венца

2.3.1. Влияние геометрии рабочей части
накатных валков
2.3.2. Влияние геометрии заборной части
накатных валков
2.4. Выводы
3. МИКРОГЕОМЕТРИЯ И ШЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ПОВЕРХНОСТНОГО СЛОЯ
ЗУБЧАТОГО ВЕНЦА
3.1. Микрогеометрия поверхностного слоя
зубчатого венца
3.2. Микротвердость поверхностного слоя
зубчатого венца
3.3. Исследование остаточных напряжений
первого рода
3.4. Выводы
4. СТРУКТУРА МАТЕРИМА ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС
4.1. Структура изломов зубьев
4.2. Микроструктура материала зубчатых
колес
4.3. Рентгеновское исследование тонкой
кристаллической структуры
4.4. Выводы
5. ИЗНОСОСТОЙКОСТЬ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС
5.1. Лабораторное оборудование и методика
исследований
5.2. Лабораторные исследования зубчатых
колес на изнашивание

5.3. Производственные испытания зубчатых
колес на изнашивание
5.4. Выводы
6. ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ ПРОЦЕССА
6.1. Компоненты экономической эффективности
6.2. Расчет экономической эффективности при
внедрении ВТМПО как способа формообразования зубчатого венца в производство
6.3. Выводы
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ
ЛИТЕРАТУРА
ПРИЛОЖЕНИЕ

2.2. Определение оптимальных режимов обработки
В настоящем разделе представлены результаты исследований по оптимизации режимов этапов формообразования зубчатого венца методом ВТМПО -нагрева, профильного деформирования и охлаждения.
2.2.1. Влияние режимов нагрева
Обеспечение заданных режимов нагрева имеет решающее значение при получении зубчатого венца методом ВТМПО, в особенности для получения термомеханический упрочненной структуры. Принятый в практике предварительный индукционный нагрев кольцевым индуктором при формообразовании зубчатого венца горячим пластическим деформированием по схеме поперечной прокатки с осевой подачей заготовки предполагает проведение профильного деформирования при снижающейся температуре нагрева деформируемого слоя вследствие выхода последнего по мере обработки из зоны нагрева /61/.
Эта особенность вызывает необходимость учитывать величину подстуживания детали за период профильного деформирования с тем, чтобы температура окончания последнего находилась в диапазоне прокатного нагрева, верхний предел которого ограничен повышенным окалинообразованием, а нижний - падением пластических свойств. Если для обычного формообразования интервал допустимых температур достаточно широк (примерно 800.. ЛЮ0°С), то применительно к формообразованию методом ВТМПО температура окончания деформирования должна находиться в пределах температурного диапазона закалки (для стали 40Х, в частности, 860...920°С) /62,63,64/.
Как показано, температурный диапазон окончания деформирования для условий ВТМПО примерно в пять раз меньше аналогичного параметра при формообразовании горячим пластическим деформирова-