Особенности технологии ультразвуковой очистки газовой топливной аппаратуры при ремонте

• Автор: Борщ, Виталий Викторович
• Шифр специальности: 05.02.08
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2006
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 184 с. : ил. + Прил. (128 с.: ил.)

I. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ

1. Перспективы использования компримированного природного газа в качестве моторного топлива

2. Конструктивные особенности и анализ надёжности деталей ГТА

3. Загрязнения деталей ГТА и способы их очистки

4. Анализ литературных данных. Программа исследования

II. МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОГО ИССЛЕДОВАНИЯ

1. Методика общих измерений

2. Используемые оборудование и приборы

3. Обработка экспериментальных данных

4. Методы анализа химического состава органических соединений

III. ИССЛЕДОВАНИЕ ЭКСПЛУАТАЦИОННЫХ ЗАГРЯЗНЕНИЙ ГТА

1. Предпосылки к исследованию загрязнений ГТА
2. Исследование химического состава эксплуатационных загрязнений ГТА
3. Определение реологических характеристик загрязнений ГТА
4. Механизм образования, состав и основные свойства эксплуатационных загрязнений ГТА
5. Алгоритм выбора технологической среды для ультразвуковой очистки деталей ГТА от эксплуатационных загрязнений
ВЫВОДЫ
IV. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА УЛЬТРАЗВУКОВОЙ ОЧИСТКИ ДЕТАЛЕЙ ГТА
1. Влияние свойств моющего раствора на эффективность процесса ультразвуковой очистки деталей ГТА
2. Зависимость продолжительности процесса ультразвуковой очистки от амплитуды смещения излучателя и расположения детали относительно излучателя
3. Эффективность различных типов УЗКС при очистке деталей ГТА от эксплуатационных загрязнений
4. Перемещение излучателя как способ интенсификации процесса ультразвуковой очистки
5. Разработка алгоритма выбора технологии и оборудования для ультразвуковой очистки деталей ГТА
ВЫВОДЫ
V. ТЕХНОЛОГИЯ УЛЬТРАЗВУКОВОЙ ОЧИСТКИ ДЕТАЛЕЙ ГТА ПРИ РЕМОНТЕ И ЕЁ ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ
1. Разработка технологического процесса ультразвуковой очистки деталей ГТА при ремонте с учётом вида загрязнения
2. Реализация разработанного технологического процесса на базе передвижной технологической ультразвуковой лаборатории-мастерской (ПУЛ)
3. Оценка экономической эффективности использования ПУЛ при организации технологического процесса ремонта ГТА
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
В условиях постоянно увеличивающего количества автомобилей, появления новых типов подвижного состава, основным направлением ремонта является повышение его качества, увеличение производительности труда, что
обеспечит получение значительного экономического
эффекта за счёт экономии труда и денежных средств. Решение этих проблем должно основываться на передовых технологических разработках.
В общей схеме технического обслуживания и ремонта автомобилей, одними из важных, наиболее часто
повторяющихся являются моечно-очистные операции. Качественное выполнение этих операций способствует повышению качества ремонта, определяет общую культуру производства [4] . Кроме того, существует связь между качеством очистки деталей машин при ремонте и их надёжностью в процессе эксплуатации [4]
Технологические процессы очистки и мойки ремонтируемых объектов пронизывают весь технологический процесс автотранспортных предприятий (АТП). При этом на каждой стадии мойки и очистки стоит задача удаления специфических загрязнений, отличающихся своим составом, прочностью и адгезией к металлической поверхности.
В течение последнего десятилетия происходит постепенное замещение традиционных видов топлива: бензина и дизельного топлива на альтернативные виды топлива. Это объясняется стремительным снижением мировых запасов нефти и ухудшающейся экологической обстановкой в масштабах всей планеты. По признанию многих специалистов, наиболее перспективным
II.2. Используемые оборудование и приборы.
Комплект ультразвукового технологического
оборудования для проведения любой технологической операции состоит из:
ультразвукового генератора, который является источником питания ультразвуковой колебательной системы (УЗКС), обеспечивающей получение заданного
технологического эффекта;
УЗКС, преобразующей электрические колебания в механические колебания ультразвуковой частоты;
собственно технологического устройства,
обеспечивающего последовательное выполнение переходов в соответствии с комплексным технологическим процессом.
Описание технологических устройств и оснастки, обеспечивающих комплексный технологический процесс, представлено в соответствующих разделах работы.
Источники питания
Для экспериментального исследования использовались ультразвуковые генераторы УЗГ5 - 1,6 / 22 (рис. 2.6), УЗГ16-1,6/22 (рис. 2.7).
Генератор УЗГ5-1,6/22 - стандартный промышленный УЗ генератор с независимым возбуждением, предназначен для питания мощных магнитострикционных преобразователей, выходной каскад его выполнен на генераторных электронных лампах ГУ-56.
Генератор УЗГ16-1,б/22 (рис. 2.7) изготовлен фирмой ВНИИТВЧ г. Санкт-Петербург, специализирующейся на выпуске ультразвукового оборудования [27,28].
Дополнительные функции генератора УЗГ16-1,6/22: