Оптимизация процесса плоского шлифования штампов и пресс-форм радиоэлектронной промышленности

• Автор: Лгалов, Владимир Владимирович
• Шифр специальности: 05.02.08
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2013
• Место защиты: Иркутск
• Количество страниц: 184 с. : ил.

СОДЕРЖАНИЕ

СПИСОК ОСНОВНЫХ СОКРАЩЕНИЙ И УСЛОВНЫХ

ОБОЗНАЧЕНИЙ
ВВЕДЕНИЕ
ГЛАВА 1. ОБЕСПЕЧЕНИЕ КАЧЕСТВА ПОВЕРХНОСТИ ДЕТАЛЕЙ ШТАМПОВ И ПРЕСС-ФОРМ ПРИ ПЛОСКОМ ШЛИФОВАНИ

1.1 Качество поверхности деталей штампов при плоском

шлифовании

1.2 Качество поверхности деталей пресс-форм при плоском

шлифовании

1.3 Подходы к оптимизации процесса шлифования

1.4 Цель и задачи исследования

ГЛАВА 2. ТЕОРЕТИКО-ВЕРОЯТНОСТНЫЕ МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОЦЕССА ПЛОСКОГО ШЛИФОВАНИЯ
2.1 Методы поиска ожидаемых мер положения и рассеяния
2.1.1 Параметрические методы интерпретации случайных величин
2.1.2 Непараметрический дисперсионный анализ
2.1.3 Оценка вариабельности процесса
2.1.4 Многомерный дисперсионный анализ с использованием
2.1.4.1 Планы, использованные для описания поверхности отклика.
2.1.4.2 Поиск параметрических моделей с использованием методов наименьших квадратов и максимального правдоподобия
2.2 Многокритериальная оптимизация поверхности отклика
2.3 Поправочные коэффициенты к базовым моделям 1МДА
Выводы по главе

ГЛАВА 3. УСЛОВИЯ ПРОВЕДЕНИЯ ФИЗИЧЕСКОГО ЭКСПЕРИМЕНТА ДЛЯ ИЗУЧЕНИЯ ПЛОСКОГО ШЛИФОВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ ШТАМПОВ И
ПРЕСС-ФОРМ
3.1 Классификатор шлифуемых деталей штампов и пресс-форм
3.2 Условия проведения физического эксперимента
3.3 Оценка достоверности экспериментальных данных
Выводы по главе
ГЛАВА 4. ПРОГНОЗИРОВАНИЕ КАЧЕСТВА ПЛОСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕТАЛЕЙ ШТАМПОВ ИЗ СТАЛИ Х
4.1 Поиск базовых моделей I МДА
4.2 Прогнозирование параметров микрорельефа деталей штампов
4.3 Прогнозирование параметров макрорельефа деталей штампов
4.4 Микротвердость деталей штампов из стали Х
{ Выводы по главе
ГЛАВА 5. ПОВЫШЕНИЕ КАЧЕСТВА ПЛОСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕТАЛЕЙ ШТАМПОВ И ПРЕСС-ФОРМ
5.1 Изучение влияния выхаживающих проходов на микротвердость, макро- и микрорельеф поверхности
5.2 Выбор варианта задания поперечной подачи
5.3 Исследование схемы врезания круга в деталь
5.4 Влияние марки обрабатываемого материала на макро- и микрорельеф поверхности
5.5 Исследование влияния материала абразивных зерен на микротвердость, макро- и микрорельеф поверхности
5.6 Изучение влияния выбора зернистости абразивного инструмента на микротвердость, макро- и микрорельеф поверхности
5.7 Сравнение абразивных кругов стандартной и высокой пористости
5.8. Сравнение результатов МДА и ОДА по мерам положения

Выводы по главе
ГЛАВА 6. РОБАСТНОЕ ПРОЕКТИРОВАНИЕ ПРОЦЕССА ПЛОСКОГО ШЛИФОВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ ШТАМПОВ И ПРЕСС-ФОРМ
6.1 Многокритериальная оптимизация плоского шлифования формообразующих деталей штампов
6.2 Многокритериальная оптимизация процесса плоского шлифования формообразующих деталей пресс-форм
6.3 Технологические рекомендации для проектирования плоскошлифовальных
операций деталей штампов и пресс-форм
Выводы по главе
Выводы по работе
Библиографический список
Приложение А Модели I МДА 95А F46 L 6 V20 - Х
Приложение Б Поправочные коэффициенты к моделям МДА
Приложение В Акт внедрения результатов исследования в производство
Приложение Г Акт об использовании результатов работы в учебном процессе..

и минимизация Ra. При этом каждая из них решена отдельно. В работе [179] даны примеры моделирования и оптимизации процесса шлифования для черновой и чистовой стадии. В качестве примера черновой операции дана рассмотренная выше статья [168], при небольших изменениях оптимизируемой функции:
ZR = Wi(C£/Ct*) - W2(WRP/WRP*).
Авторы предлагают исключить из неё шероховатость, т.к. при черновой обработке ключевая роль отводится минимизации себестоимости и увеличению производительности. В дополнение к проанализированным в [168] методам представлены ABC, PSO, SA, HS_M, SFL [169,179]. При оптимизации чистового шлифования целевую функцию предполагается представить в виде:
ZF = W^Ct/СП + W3(Ra/Ra).
В данном случае из неё исключена функция производительности, но дополнен параметр шероховатости, что отвечает требованиям проектирования процесса чистового шлифования. К отрицательным сторонам этих работ стоит отнести невозможность оценки вклада режимов шлифования и правки, а также характеристик круга, хотя косвенно они учтены в формулах себестоимости и производительности.
В статье [167] за авторством P. Krajnik, J. Корас, A. Sluga рассмотрен поиск регрессионных зависимостей для бесцентрового шлифования, полученных на основе факторного эксперимента. В качестве предикторов предложены параметры установки круга - высота установки заготовки над осью кругов (И), режима резания - скорость вращения ведущего круга (пг) и поперечная подача (туа) и правки - продольная подача правящего инструмента (fd). Использован центральнокомпозиционный план, в основе которого полный факторный эксперимент типа 2Р. По итогам эксперимента были получены регрессионные модели второго порядка для параметра Ra. Модели были исследованы на мультиколлинеарность с помощью фактора инфляции дисперсии (VIF). Также проведен анализ результатов с помощью критерия leverage, который показывает влияние точки плана на качество модели. На заключительном этапе план также оценивается по критерию G'-эффективности (отношение средней предсказанной дисперсии к её максимальной