Оптимизация технологических процессов изготовления зубчатых колес по уровню технологической надежности

• Автор: Михалев, Андрей Михайлович
• Шифр специальности: 05.02.08
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2005
• Место защиты: Челябинск
• Количество страниц: 218 с. : ил.

^ ГЛАВА 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА. ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ

ИССЛЕДОВАНИЯ

1.1. Технологическое обеспечение эффективности технологических

процессов обработки зубчатых колес

1.2. Обзор методов оценки надежности технологических процессов обработки зубчатых колес
1.3. Обзор методов оптимизации уровня надежности технологических процессов обработки зубчатых колес

® 1.4. Постановка цели и задачи исследований

ГЛАВА 2. РАЗРАБОТКА МЕТОДА ОЦЕНКИ И ОПТИМИЗАЦИИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС ПО УРОВНЮ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ НАДЕЖНОСТИ
2.1. Надежность технологических процессов зубообработки с точки ® зрения экономических аспектов. Оптимальные технологические

системы зубообработки

2.2. Объект исследования. Описание исследуемой технологической

системы. Задание параметров и границ системы
2.3. Математическая модель оценки погрешностей механической

обработки
2.4. Методика сравнения теоретических профилограмм погрешностей и
-ф измеренных профилограмм
2.5. Моделирование технологического процесса по уровню технологической надежности
2.6. Разработка метода и алгоритма оценки технологического процесса
по уровню технологической надежности
2.7. Разработка метода и алгоритма оптимизации технологического процесса по уровню технологической надежности
2.8. Выводы

ГЛАВА 3. РАЗРАБОТКА САПР АНАЛИЗА И ПРОЕКТИРОВАНИЯ ОПТИМАЛЬНЫХ, ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ ЗУБОБРАБОТКИ ПО УРОВНЮ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ НАДЕЖНОСТИ
3.1. Математическое обеспечение
3.2. Информационное обеспечение
3.3. Аппаратное обеспечение
3.4. Краткое описание работы с системой
3.5. Оценка технико-экономической эффективности применения САПР |20 С 3.6. Выводы
ГЛАВА 4. ПЛАНИРОВАНИЕ ЭКСПЕРИМЕНТА. ЭКСПЕРИМЕНТ

4.1. Методика проведения экспериментального исследования
4.2. Основные теоретические положения используемые в экспериментальном исследовании
4.3.Результаты экспериментального исследования и анализ данных
4.4. Выводы
ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
ПРИЛОЖЕНИЯ
ПРИЛОЖЕНИЕ 1. Пример отчета работы САПР

ПРИЛОЖЕНИЕ 2. Данные экспериментальных исследований ПРИЛОЖЕНИЕ 3. Акт внедрения научно исследовательской
работы на ООО “Русич - Курганский Завод Колесных Тягачей” ПРИЛОЖЕНИЕ 4. Акт принятия к использованию методик анализа и синтеза технологических систем зубообработки и автоматизированной экспертной системы проектирования оптимальных технологических систем и процессов для
машиностроительное предприятие»
ПРИЛОЖЕНИЕ 5. Акт внедрения научно исследовательской
зубчатых колес: эксцентриситетов и составляющих погрешности формы венца.
Для оценки уровня технологической надежности при протекании операций механообработки выделяются два подхода:
1. Исследование закономерностей изменения точностных параметров технологической системы с течением времени, обусловленных протеканием физических процессов разной скорости и использование их в действующих и во вновь создаваемых моделях оценки надежности по времени.
2. Моделирование мгновенных значений уровня технологической надежности исходя из текущих значений точностных параметров.
В современных условиях повсеместного внедрения элементов CALS технологий в рамках создания единого информационного пространства предприятий и требований систем всеобщего управления качеством продукции (TQM) обязательным становится наличие на предприятиях систем планово-предупредительного ремонта, в рамках работы которых возможен сбор данных о текущей точности элементов станочных систем и наполнения информационного подпространства для использования другими службами информационной поддержки цикла изделия предприятия. Поэтому становится целесообразным использовать второй подход для отработки технологических процессов и операций на надежность.
Согласно изложенному выше, разработана математическая модель технологического процесса по параметрам надежности, которая учитывает закономерности изменения уровня надежности в ходе обработки и может быть использована как для решения обратной задачи, т.е. определения уровня надежности операции, группы операций и всего существующего технологического процесса при заданных точностных характеристиках используемых технических средств, так и для прямой задачи, т.е. оптимального ранжирования уровня надежности между операциями или группами операций, что является необходимым при определении