Обеспечение качества при повышении производительности технологического процесса обработки отверстий малого диаметра деталей топливной аппаратуры

• Автор: Челядинов, Дмитрий Вадимович
• Шифр специальности: 05.02.08
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2006
• Место защиты: Белгород
• Количество страниц: 152 с. : ил.

1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ 1Л. НАЗНАЧЕНИЕ И ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ 1Л Л. УСТРОЙСТВО ТОПЛИВНОГО НАСОСА

1 Л.2. НАЗНАЧЕНИЕ И КОНСТРУКЦИЯ РОТОРА ТОПЛИВНОГО НАСОСА

1.2. ШЕРОХОВАТОСТЬ КАК ХАРАКТЕРИСТИКА КАЧЕСТВА ПОВЕРХНОСТИ

1.3. ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫЙ КОНТРОЛЬ ШЕРОХОВАТОСТИ

1.4. ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ КАЧЕСТВА ПОВЕРХНОСТИ

1.5. ПРОГНОЗИРОВАНИЕ ШЕРОХОВАТОСТИ ОБРАБАТЫВАЕМОЙ ПОВЕРХНОСТИ

1.6. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ШЛИФОВАНИЯ ОТВЕРСТИЙ

1.7 АНАЛИЗ ВАРИАНТА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ИЗГОТОВЛЕНИЯ РОТОРА ТОПЛИВНОГО НАСОСА

ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ

2. РАЗРАБОТКА СИСТЕМЫ ОПТИМИЗАЦИИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА АБРАЗИВНОЙ ОБРАБОТКИ ОТВЕРСТИЙ МАЛОГО ДИАМЕТРА

2.1. СТАТИСТИЧЕСКИЙ АНАЛИЗ ОБРАБАТЫВАЕМЫХ ДЕТАЛЕЙ

2.2. ХАРАКТЕРИСТИКИ ПРОЦЕССА ВНУТРЕННЕГО ШЛИФОВАНИЯ
2.3. АНАЛИЗ СХЕМЫ ВНУТРЕННЕГО ШЛИФОВАНИЯ
2.4. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЦЕЛИ ОПТИМИЗАЦИИ
2.5. МЕТОДЫ ОПТИМИЗАЦИИ

28...35

1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ
1.1. НАЗНАЧЕНИЕ И ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1.1. УСТРОЙСТВО ТОПЛИВНОГО НАСОСА
1.1.2. НАЗНАЧЕНИЕ И КОНСТРУКЦИЯ РОТОРА ТОПЛИВНОГО НАСОСА
1.2. ШЕРОХОВАТОСТЬ КАК ХАРАКТЕРИСТИКА КАЧЕСТВА ПОВЕРХНОСТИ
1.3. ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫЙ КОНТРОЛЬ ШЕРОХОВАТОСТИ
1.4. ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ КАЧЕСТВА ПОВЕРХНОСТИ
1.5. ПРОГНОЗИРОВАНИЕ ШЕРОХОВАТОСТИ ОБРАБАТЫВАЕМОЙ ПОВЕРХНОСТИ
1.6. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ШЛИФОВАНИЯ ОТВЕРСТИЙ
1.7 АНАЛИЗ ВАРИАНТА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ИЗГОТОВЛЕНИЯ РОТОРА ТОПЛИВНОГО НАСОСА
ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ
2. РАЗРАБОТКА СИСТЕМЫ ОПТИМИЗАЦИИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА АБРАЗИВНОЙ ОБРАБОТКИ ОТВЕРСТИЙ МАЛОГО ДИАМЕТРА
2.1. СТАТИСТИЧЕСКИЙ АНАЛИЗ ОБРАБАТЫВАЕМЫХ ДЕТАЛЕЙ
2.2. ХАРАКТЕРИСТИКИ ПРОЦЕССА ВНУТРЕННЕГО ШЛИФОВАНИЯ
2.3. АНАЛИЗ СХЕМЫ ВНУТРЕННЕГО ШЛИФОВАНИЯ
2.4. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЦЕЛИ ОПТИМИЗАЦИИ
2.5. МЕТОДЫ ОПТИМИЗАЦИИ

28...35

2.5.1. ХАРАКТЕРИСТИКА МЕТОДОВ РЕШЕНИЯ ЗАДАЧ ОПТИМИЗАЦИИ
2.5.2. МИНИМИЗАЦИЯ ФУНКЦИЙ МНОГИХ ПЕРЕМЕННЫХ.
2.5.3. МЕТОД НАИСКОРЕЙШЕГО СПУСКА
2.6. ОПТИМИЗАЦИЯ ПРОЦЕССА ШЛИФОВАНИЯ
ОТВЕРСТИЯ
ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ
3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ПАРАМЕТРОВ ОБРАБОТКИ ОТВЕРСТИЙ МАЛОГО ДИАМЕТРА
3.1. МЕТОДИКА ПРОВЕДЕНИЯ ЭСПЕРИМЕНТА
3.2. ПРИБОР ДЛЯ КОНТРОЛЯ ШЕРОХОВАТОСТИ
3.3. ЭКСПЕРИМЕНТ ПО ОПРЕДЕЛЕНИЮ ПАРАМЕТРОВ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ШЛИФОВАНИЯ ОТВЕРСТИЙ МАЛОГО ДИАМЕТРА
3.4. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ОЦЕНКА КАЧЕСТВА ОБРАБАТЫВАЕМОЙ ПОВЕРХНОСТИ
3.5. ВИРТУАЛЬНАЯ ПРОВЕРКА РЕЗУЛЬТАТОВ ОБРАБОТКИ ДАННЫХ ЭКСПЕРИМЕНТА ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ
4. ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ПОЛУЧЕННЫХ В ИССЛЕДОВАНИИ РЕЗУЛЬТАТОВ В РАЗРАБОТКЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ И ПРОЕКТИРОВАНИИ ОБОРУДОВАНИЯ
4.1. ПОЛУЧЕНИЕ НОМОГРАММ ДЛЯ НАЗНАЧЕНИЯ ОГРАНИЧЕНИЙ ОПТИМАЛЬНЫХ РЕЖИМОВ ПО МОЩНОСТИ ШЛИФОВАНИЯ
4.2. ПОЛУЧЕНИЕ НОМОГРАММ ДЛЯ НАЗНАЧЕНИЯ ОГРАНИЧЕНИЙ ОПТИМАЛЬНЫХ РЕЖИМОВ ПО КАЧЕСТВУ ОБРАБАТЫВАЕМОЙ ПОВЕРХНОСТИ

Рис. 2.4. Аналоговая модель процесса шлифования с учетом упругой
системы СПИД
2.4. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЦЕЛИ ОПТИМИЗАЦИИ
Цель оптимизации совпадает целью и задачами исследования (см. введение) - повышение производительности процесса абразивной обработки отверстий малого диаметра, при условии сохранения качества обрабатываемых поверхностей. В качестве целевой функции воспользуемся выражением 2.12 , предварительно преобразовав его:
_ 2Ь-к-п-Рд 0 1000^
(2.21)
-» пип.
мин.
д ~пр
Однако во время выполнение операции добавляется время, затрачиваемое на правку шлифовального круга и подналадку внутришлифовалыюго оборудования, таким образом, выражение 2.21 приобретает вид:

_ И-Ь-П’В
Т — ь / Т + Т —> пип 0 ЮООУл-Я«-* м
(2.22)
д ~ пр
где Т3 - время, затрачиваемое на правку (заточку) шлифовального круга, мин; Тп- время, затрачиваемое на подналадку станка, мин, п