Исследование качества поверхностного слоя при дробеструйной обработке в ремонтном производстве

• Автор: Бардинова, Светлана Николаевна
• Шифр специальности: 05.02.08
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2013
• Место защиты: Рыбинск
• Количество страниц: 130 с. : ил.

ОГЛАВЛЕНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
ГЛАВА 1. АНАЛИЗ СОВРЕМЕННОГО СОСТОЯНИЯ ИССЛЕДОВАНИЙ В ОБЛАСТИ ПОВЕРХНОСТНОГО ПЛАСТИЧЕСКОГО ДЕФОРМИРОВАНИЯ ПОТОКОМ

ОБРАБАТЫВАЮЩИХ ТЕЛ

1.1 Анализ проблемы ремонта деталей ГТД

1.1.1 Основные причины изнашивания и разрушения лопаток

1.1.2. Существующая технология ремонта лопаток

1.2 Реализация ППД методами дробеструйной обработки

1.3 Анализ выполненных ранее исследований в области физики процесса обработки

1.3.1 Явления, происходящие в поверхностном слое при ППД

1.3.2 Основные подходы к оценке эффективности дробеструйной обработки
1.3.3 Наклеп и остаточные напряжения в поверхностном слое детали
1.4 Анализ выполненных ранее работ в области обеспечения точности обработки и качества поверхностного слоя обрабатываемых деталей
1.5 Выводы по главе 1. Цель и решаемые задачи
ГЛАВА 2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ВОПРОСЫ ЭНЕРГЕТИЧЕСКОЙ ОЦЕНКИ СОСТОЯНИЯ ПОВЕРХНОСТНОГО СЛОЯ МАТЕРИАЛА ПРИ ОБРАБОТКЕ ПОТОКОМ ОБРАБАТЫВАЮЩИХ ТЕЛ

2.1 Расчетное определения поглощенной энергии в поверхностном слое при поверхностно пластическом деформировании методом дробеструйного упрочнения
2.2 Расчетное определение степени наклепа
2.3 Установление расчетной зависимости глубины наклепа поверхностного слоя от технологических условий обработки при

дробеструйном упрочнении
2.4 Расчетное определение шероховатости с учетом технологических условий обработки
2.5 Выводы по главе
ГЛАВА 3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ УСЛОВИЙ ОБРАБОТКИ НА КАЧЕСТВО ПОВЕРХНОСТНОГО СЛОЯ
3.1 Используемое оборудование и образцы
3.2 Исследование шероховатости обработанной поверхности
3.3. Исследование изменения микротвердости, степени и глубины наклепа
3.4 Исследование остаточных напряжений в поверхностном слое
3.5 Выводы по главе
ГЛАВА 4 ПРАКТИЧЕСКОЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЯ
4.1 Разработка алгоритма назначения режимов дробеструйной
обработки
4.2 Разработка методики назначения режимов дробеструйной обработки
4.3 Пример расчета режимов дробеструйной обработки по разработанной

методике

4.4 Выводы по главе
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

С повышением скорости дроби от 10 до 70 м/с из-за возрастания кинетической энергии заметно увеличивается степень поверхностной деформации (рисунок 1.11).
Скорость потока деформирующих частиц определенной массы, которая определяет силу удара и обеспечивает заданную степень поверхностной деформации в работе [10] вычисляется по формуле:

V = ■
у1 1,7 НВ лО %

(1.16)

Рисунок 1.10 - Зависимость степени поверхностной деформации от твердости при различных значениях диаметра дроби О (а) и скорости V (б) [10]: 1,2 - V = 30 м/с, О = 1 и 2 мм; 3,4-0 — 1 мм, V = 50 и 30 м/с.

Рисунок 1.11 - Зависимость степени поверхностной деформации от скорости V при различных значениях твердости НВ (а) и диаметра дроби О (б) [10]: 1,2 -О = 1 мм, ЗООНВ и 500НВ; 3,4 - 300НВ, £> = 1 и 2 мм.