Электрохимическое микроформообразование на сверхмалых межэлектродных зазорах с применением пакетов микросекундных импульсов напряжения

• Автор: Веневцев, Алексей Юрьевич
• Шифр специальности: 05.02.07
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2014
• Место защиты: Тула
• Количество страниц: 164 с. : ил.

ОГЛАВЛЕНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
ГЛАВА 1. АНАЛИЗ СОСТОЯНИЯ ВОПРОСА. ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ
1.1. Анализ объекта исследования
1.2. Классификация микрообъектов и изделий
1.3. Анализ методов микроформообразования
1.3.1. Механические методы микроформообразования
1.3.2. Термомеханические методы микроформообразования
1.3.3. Лазерное микроформообразование
1.3.4. Ультразвуковое микроформообразование
1.3.5. Электроэрозионная микрообработка
1.3.6. Химическое микроформообразование
1.3.7. Электрохимическое микроформообразование
1.4. Анализ путей повышения точности электрохимического микроформообразования
1.5. Выводы по главе 1. Цель и задачи исследования
ГЛАВА 2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОГО МИКРОФОРМООБРАЗОВАНИЯ НА СВЕРХМАЛЫХ ЗАЗОРАХ С ПРИМЕНЕНИЕМ ПАКЕТОВ МИКРОСЕКУНДНЫХ ИМПУЛЬСОВ НАПРЯЖЕНИЯ
2.1. Определение коэффициента локализации па основе огибающих кривых по максимумам импульсов тока в пакете
2.2. Разработка математической модели процесса электрохимического микроформообразования на сверхмалых зазорах с применением пакетов микросекундных импульсов напряжения

2.2.1. Анализ влияния нагрева электролита на электрохимическое микроформообразование
2.2.2. Анализ влияния газонаполиения и зашламлспия межэлектродного промежутка на электрохимическое формообразование
2.3. Выводы но главе
ГЛАВА 3. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБЕСПЕЧЕНИЯ ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОГО МИКРОФОРМООБРАЗОВАНИЯ НА СВЕРХМАЛЫХ ЗАЗОРАХ С ПРИМЕНЕНИЕМ ПАКЕТОВ МИКРОСЕКУНДНЫХ ИМПУЛЬСОВ НАПРЯЖЕНИЯ
3.1. Разработка системы перемещения и позиционирования
электрода-инструмента
3.2. Выбор З'коордипатного стола подходящей конфигурации
3.3. Выбор линейного позиционера высокой точности
3.4. Проектирование и изготовление электрододержателя
3.5. Проектирование и изготовление электродов-инструментов и тестовых образцов
3.6. Разработка системы энергообеспечения электрохимической ячейки
3.7. Разработка системы автоматического управления и синхронизации экспериментальной электрохимической установки
3.8. Выводы по главе
ГЛАВА 4. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОГО МИКРОФОРМООБРАЗОВАНИЯ НА СВЕРХМАЛЫХ ЗАЗОРАХ С ПРИМЕНЕНИЕМ ПАКЕТОВ МИКРОСЕКУ11ДПЫХ ИМПУЛЬСОВ НАПРЯЖЕНИЯ
4.1. Комплексная методика проведения экспериментальных исследований для изучения ЭХМФО на сверхмалых зазорах с применением пакетов микросекундных импульсов напряжения
4.1.1. Разработка методики получения, оцифровки и анализа осциллограмм пакетов импульсов тока при ЭХМФО
4.1.2. Разработка методики ЭХМФО, с последующим анализом точностных характеристик полученных полостей
4.1.3. Разработка методики получения мультиплицированных полостей и геометрических элементов поверхности
4.2. Исследование ЭХМФО на сверхмалых зазорах с применением пакетов микросекундных импульсов напряжения
4.2.1. Исследования формы пакетов импульсов тока, протекающего в электрохимической ячейке и огибающих кривых
4.2.2. Исследование электрохимического микроформообразования на свсрхмалых межэлектродных зазорах с применением пакетов микросекундных импульсов напряжения
4.3. Выводы по главе
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
ПРИЛОЖЕНИЕ

Рис. 1.11. Детали и элементы деталей, полученные электрохимическим микроформообразованием [104]
Проведенный анализ технической литературы позволяет признать электрохимический метод обработки как самый перспективный в области изготовления микрообъектов и микроизделий по множеству показателей, таких,как:
> неизменность формы электрода-инструмента во время обработки;
> практически полное отсутствие каких-либо воздействий на поверхностный слой;
> обеспечение высокой производительности, а также возможность непосредственного управления величиной снимаемого припуска, однако
микроструктур [104]. При величине МЭЗ около 10 мкм влияние добавок и частоты вращения электрода исследовалось экспериментально при получении отверстий диаметром 30 мкм. Примеры различных объемных структур, полученных электрохимическим микрофрезерованием, показаны на рис. 1.11.