Разработка методов и средств обоснования состава инструментальной системы для повышения производительности изготовления сложнопрофильных деталей

• Автор: Борисов, Александр Александрович
• Шифр специальности: 05.02.07
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2013
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 152 с. : ил.

СОДЕРЖАНИЕ
Введение
Глава 1. Анализ состояния вопроса, цели и задачи исследований
1.1. Обрабатываемые детали и условия их изготовления
1.2. Анализ материалов по обоснованию состава и конструкции инструментальных систем
1.3. Обоснование принятого направления исследований, постановка цели и задач исследования
Глава 2. Методика выполнения экспериментальных исследований .
2.1. Экспериментальные исследования
2.1.1. Оборудование и измерительные устройства
2.1.2. Специализированное программное обеспечение
анализа экспериментальных данных
2.1.3. Заготовки и обрабатываемые материалы
2.1.4. Режущий и вспомогательный инструменты
2.1.5. Планирование экспериментов
2.1.6. Обработка экспериментальных данных
2.2. Методики теоретических исследований
Выводы по главе
Глава 3. Исследование силовых параметров фрезерования
3.1. Получение моделей силовых параметров
3.2. Расчет изгибной составляющей силы резания
3.3. Исследование ВА-сигналов из зоны резания
Выводы по главе
Глава 4. Определение размеров и допусков сборок
4.1. Моделирование прогиба сборок МКЭ
4.2. Определение геометрических параметров сборок
4.3. Определение допускаемых отклонений поверхностей сборок 107 Выводы по главе

Глава 5. Определение оптимального режима резания
5.1. Исследование взаимосвязи параметров шероховатости обработанных поверхностей с параметрами СБЗФ
5.2. Оптимизация режима резания
Выводы по главе
Глава 6. Обоснование состава инструментальной системы
6.1. Определение максимально достижимой производительности
6.2. Разработка рекомендаций по выбору средств базирования
и закрепления фрез
6.3. Проверка рекомендаций в производственных условиях
Выводы по главе
Общие выводы
Список использованной литературы
Приложение. Технический акт о внедрении результатов исследований
и разработок Борисова A.A. по теме «Разработка методов и средств обоснования состава инструментальной системы для повышения производительности изготовления сложнопрофильных деталей

ВВЕДЕНИЕ
Темпы и уровень развития авиационно-космических, автомобильных, медицинских и информационных технологий зависят от эффективности процессов изготовления сложнопрофильных деталей.
Существенное значение для развития этих технологий в нашей стране имеет повышение производительности фрезерования концевыми фрезами сложнопрофильных поверхностей деталей, таких как монолитные колеса газотурбинных двигателей, пресс-формы, штампы, корпуса приборов и дереворежущих инструментов. Эти детали характеризуются такими особенностями, как большие перепады высот профиля и припусков на обработку. Удовлетворение требований к качеству обработки этих деталей возможно лишь при низких скоростях подачи или делении припуска на несколько проходов. В результате существенно снижается производительность обработки.
Одним из направлений повышения производительности является научнообоснованная разработка конструкций специализированных инструментальных систем (ИС), спроектированных с учетом особенностей обработки подобных деталей. Основой этих систем являются системы базирования и закрепления концевых фрез (СБЗФ) для последующего базирования и закрепления полученной сборки «фреза - СБЗФ» в шпинделях станков.
Сборки при обработке сложнопрофильных поверхностей, как правило, имеют большой вылет от торца шпинделя станка, что обуславливает относительно низкую жесткость инструмента. Для фрезерования сложнопрофильных поверхностей экономически целесообразно применять составные конструкции СБЗФ, позволяющие оптимизировать размеры сборок с целью обеспечить их максимальную жесткость и динамическую устойчивость для заданных технологических условий.
В условиях отечественного производства требования к таким ИС и входящим в них составным СБЗФ для фрезерования сложнопрофильных поверхностей не регламентированы, области рационального применения не определены. Не исследованы взаимосвязи конструктивных и размерных

Рис. 1.9. План диссертационной работы