Интенсификация и стабилизация электроэрозионного профилирования алмазных шлифовальных кругов путем автоматизированного управления режимами обработки

• Автор: Никиткин, Александр Сергеевич
• Шифр специальности: 05.13.06, 05.02.07
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2012
• Место защиты: Пенза
• Количество страниц: 232 с. : ил.

СОДЕРЖАНИЕ
Введение
1. Современные методы н средства профилирования алмазных шлифовальных кругов
1.1 Профильное алмазное шлифование и области его применения
1.2 Методы профилирования алмазных шлифовальных кругов
1.3 Технологические методы достижения заданной точности при электроэрозионном профилировании алмазных шлифовальных кругов
1.4 Методы и средства автоматизированного управления процессом электроэрозионной обработки
% 1 I
1.5 Выводы по главе
2. Математическое моделирование процесса глубинного электроэрозионного профилирования алмазных
шлифовальных кругов
2.1 Математическая модель межэлектродного промежутка при электроэрозионном профилировании алмазных шлифовальных кругов
2.2 Модели электроприводов подач
2.3 Имитационная модель неровностей рабочей поверхности алмазных шлифовальных кругов
2.4 Математическая модель процесса электроэрозионного профилирования алмазных шлифовальных кругов
2.5 Выводы по главе

3. Исследование влияния технологических режимов на параметры процесса глубинного электроэрозионного профилирования
3.1 Определение оптимальной величины межэлектродного промежутка стабилизирующей режимы профилирования
3.2 Методика экспериментальных исследований влияния технологических режимов на параметры профилирования
3.3 Экспериментальное обоснование выбора алгоритма экстремального управления подачей профилирующего электрода
3.4 Экспериментальное исследование зависимости объемного съема связки от характеристик шлифовальных кругов и электрических режимов обработки
3.5 Определение припусков на электроэрозионную обработку алмазных шлифовальных кругов
3.6 Экспериментальное исследование зависимости линейного относительного износа профилирующего электрода от характеристик шлифовальных кругов и электрических режимов обработки
3.7 Выводы по главе
4. Обоснование технологических режимов процесса глубинного электроэрозионного профилирования в автоматизированной системе управления
4.1 Исследование геометрии рабочей поверхности алмазных шлифовальных кругов
4.2 Определение параметров разрядных импульсов

4.3 Экспериментальное исследование точности профилирования
4.4 Влияние режимов шлифования и характеристик фасонных алмазных кругов на удельный расход алмазов и шероховатость обработанной поверхности
4.5 Выводы по главе
5. Практическая реализация результатов исследований
5.1 Описание установки для глубинного электроэрозионного профилирования
5.2 Система автоматизированного управления установкой для глубинного электроэрозионного профилирования алмазных шлифовальных кругов
5.3 Выводы по главе
6. Общие выводы
Литература
Приложение

проверяет диэлектрическую прочность эрозионного промежутка путем подачи контрольного тока на электроды. Величина контрольного тока достаточно мала и не влияет на процесс электроэрозионной обработки. Если восстановление диэлектрической прочности не произошло, то контрольный ток протекает через эрозионный промежуток и фиксируется детектором, в
результате чего разряды в эрозионном промежутке прекращаются. Как только

контрольный ток перестает фиксироваться детектором, вследствие восстановления диэлектрической прочности эрозионного промежутка, разряды в эрозионном промежутке возобновляются.
Известен также способ измерения межэлектродного зазора при электроэрозионной обработке и устройство для его реализации [12]. Это устройство может быть использовано в качестве датчика в составе системы автоматического управления межэлектродным промежутком. Работа устройства заключается в следующем. В паузах между силовыми импульсами подаются пачки маломощных измерительных импульсов пилообразно нарастающих по амплитуде. Часть измерительных импульсов шунтируется, пробивая межэлектродный промежуток. В результате чего уменьшается количество холостых импульсов в пачке, среднее напряжение пачек измерительных импульсов и возрастает средний ток реализованных измерительных импульсов. Вследствие чего величина межэлектродного промежутка определяется по количеству реализованных импульсов или по среднему напряжению пачек измерительных импульсов, или по среднему току реализованных импульсов.
Недостатком управляющего сигнала, основанного на определении проводимости эрозионного промежутка, является ограниченность его применения с высокочастотными генераторами импульсов, так как при обработке импульсами высокой частоты диэлектрическая прочность за время паузы между импульсами не успевает восстанавливаться ввиду ее кратковременности.