Технологические методы повышения качества изделий по результатам испытаний

• Автор: Омигов, Борис Иванович
• Шифр специальности: 05.02.08, 05.02.07
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2010
• Место защиты: Воронеж
• Количество страниц: 185 с. : ил.

Содержание
Введение
Глава 1. Технологические методы, применяемые в транспортном машиностроении для повышения качества изделий с учетом результатов испытаний
1.1 Анализ причин появления нештатных ситуаций в процессе испытания двигателей летательных аппаратов
1.2 Технологические возможности электрических методов обработки, используемых для восстановления и повышения уровня качества изделий транспортной техники
1.3 Математическое описание процессов в технологической системе обеспечения качества промышленных изделий
1.4 Анализ технологических методов поддержания качества на примере двигателей летательных аппаратов на этапе их эксплуатации

1.5 Контроль и оценка технического состояния летательных аппаратов и

их двигателей

Анализ состояния и задачи исследований

Глава 2 Пути и методы решения задач по обеспечению качества изделий технологическими методами с учетом результатов испытаний изделий
авиационно-космической техники
2.1 Рабочие гипотезы
2.2. Научная база для выполнения исследований
2.3 Технологические методы обеспечения качества изделий по результатам испытаний и анализ нетрадиционных технологических процессов
2.4 Программа проведения исследований по обеспечению эксплуатационных показателей изделий технологическими методами с учетом результатов испытаний транспортной техники и двигателей
летательных аппаратов
Выводы

Глава 3 Механизм, модели выбора и разработки рациональных технологических процессов, структуризация методов восстановления работоспособности и повышения качества изделий
3.1 Формализация связей между признаками появления нештатной ситуации и технологическими методами повышения качества изделий
3.2 Моделирование процессов восстановления качества изделий с учетом организационных и технических воздействий
3.3 Структуры моделей для выбора технологических методов управления качеством
3.4 Формирование требований к автоматизированному поиску оптимальных технологических процессов для повышения
эксплуатационных характеристик двигателей летательных аппаратов
Выводы
Глава 4. Комбинированные технологические процессы с наложением электрического поля для повышения эксплуатационных показателей изделий
4.1 Автоматизированный поиск технологических методов устранения напряжений в элементах конструкции
4.2 Разработка режимов обработки переходных участков для удаления локальных концентраторов напряжений
4.3 Обеспечение показателей качества технологическим воздействием
4.4 Область рационального использования нетрадиционных технологий
для повышения качества и надежности изделий
Выводы
Глава 5. Обоснование возможности и путей повышения качества и надежности изделий по результатам испытаний
5.1 Усталостная прочность деталей после устранения концентраторов напряжений
5.2 Типовая технология устранения концентраторов напряжений в силовых резьбовых соединениях

5.3 Повышение эксплуатационных показателей после финишной электрохимической размерной обработки
5.4 Структура и организация построения интегрированной
технологической системы повышения качества наукоемких изделий
Выводы
Общие результаты и выводы по работе
Список использованной литературы
Приложения

Структурный анализ состояния качества и надежности систем выполняется на основе теоретических положений алгебры логики. При этом проводится анализ принципиальной схемы системы и разбивка ее на функциональные участки; изучаются назначение, особенности работы и конструкция отдельных агрегатов. Агрегаты каждой их систем разделяются на группы по выполняемым функциям и конструктивным особенностям. Для гидравлических систем двигателей, например, такими группами могут быть: емкости, гидромоторы и гидронасосы, фильтры, распределительные устройства, регулирующие устройства, цилиндры, отсечные клапаны и другие агрегаты и узлы. Учитывается выбор оптимальных технологических методов для восстановления работоспособности изделий при эксплуатации с использованием технической базы изготовителя и потребителя изделий
Разделение на группы дает возможность проводить испытания ограниченного количества типовых изделий с последующим распространением полученных выводов на аналогичные системы других летательных аппаратов. Под типовыми понимаются конструктивно самостоятельные изделия, которые имеют одинаковое функциональное назначение и принцип работы, одинаковый уровень контролепригодности и возможность применения идентичных методов и средств технической диагностики и испытаний.
В процессе структурного анализа составляются логические уравнения безопасного функционирования системы и ее участков, определяющие выбор технологических методов для обеспечения работоспособности системы, и строятся структурные схемы, на которых эти связи выражены графически. Анализируя структурные схемы, делаются выводы о степени влияния отдельных узлов на работоспособность системы в целом.