Исследование трибологических характеристик технологических смазочных материалов с наполнителями при холодном пластическом деформировании металлов

• Автор: Пузырьков, Дмитрий Федорович
• Шифр специальности: 05.02.04
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2010
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 140 с. : ил.

Глава 1. Особенности контактного трения и выбора технологических смазочных материалов в процессах холодного объемного деформирования

1.1 .Особенности трения в процессах обработки металлов давлением

1.2. Основные законы трения

1.3. Вопросы применения технологических смазочных материалов при обработке металлов давлением
1.4. Использование различных наполнителей в смазках для обработки металлов давлением
1.5. Математическое моделирование и задачи, решаемые с помощью программно-вычислительного комплекса ИеНогт-ЗБ

1.6. Особенности прямого и обратного выдавливания

1.7. Выводы

Глава 2. Методики исследований, материалы, оборудование

2.1. Методика и оборудование, используемые для определения триботехнических характеристик технологических смазочных материалов с учетом реальных условий их применения

2.2. Методики, используемые для определения стабильности смазочных композиций

2.2.1. Методика оценки седиментационной стабильности смазочных композиций
2.2.2. Методика оценки дисперсности наполнителей
2.3. Исследуемые технологические смазочные материалы и наполнители
2.4. Обрабатываемые материалы
Глава 3. Оценка коэффициента трения при холодном выдавливании металлов
3.1. Моделирование процесса прямого холодного выдавливания
3.1.1. Основные допущения и исходные данные для математического моделирования на программном комплексе ОЕРОИМ-ЗО процесса прямого холодного выдавливания
3.1.2. Результаты моделирования процесса прямого холодного выдавливания
3.2. Экспериментально-аналитический метод определения коэффициента трения между инструментом и заготовкой
3.3. Моделирование процесса обратного выдавливания детали «палец поршневой»
3.3.1. Основные допущения и исходные данные для математического моделирования процесса обратного выдавливания детали «палец поршневой»
3.3.2. Результаты моделирования прогресса обратного выдавливания детали «палец поршневой»
3.4. Информационная база данных по трибологическим характеристикам технологических смазочных материалов с наполнителями
3.5. Выводы
Глава 4. Эффективность технологических смазочных материалов с наполнителями
4.1. Обоснование композиции технологических смазочных материалов для тяжелонагруэюенных операций холодной объемной штамповки
4.2. Влияние вида, дисперсности и процентного содержания наполнителя на седиментационную стабильность
4.2.1. Краткая характеристика и некоторые физико-механические показатели наполнителей, использованных в работе
4.2.2. Дисперсность порошковых наполнителей
4.2.3. Седиментационная стабильность порошковых наполнителей
4.3. Влияние вида, дисперсности и процентного содержания наполнителя на силу прямого выдавливания
4.4. Выводы
Глава 5. Промышленная апробация разработанных смазочных материалов
5.1. Опытно-промышленные испытания смазочных материалов при изготовлении детали «палец поршневой»
5.2. Технологический смазочный материал «Росойл-СН-М»
5.3. Выводы
ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ И РЕЗУЛЬТАТЫ
ПРИЛОЖЕНИЯ

виде графиков и таблиц, и накапливать банк данных о трибологических характеристиках смазочных материалов. Определение конкретного трибологического параметра (например, напряжения трения, коэффициента трения и др.) в разных схемах испытаний при одинаковых давлениях, скоростях и температурах позволяет конкретизировать область эффективного действия, как целой смазочной композиции, так и входящих в её состав ингредиентов.
В методике определения энерго-силовых параметров и напряжений трения применялась схема прямого холодного выдавливания. Схема прямого выдавливания (рис.2.1.) была выбрана как наиболее часто встречающаяся в реальных технологических процессах объёмного деформирования металлов и сплавов и очень близко моделирующая контактные условия между заготовкой и инструментом при редуцировании, волочении, обратном выдавливании и др.
Силы трения, особенно сильно влияющие на величину силы деформирования (выдавливания С] и выталкивания /С), действуют в контейнере (г, г3), калибрующем пояске (т2 т4) и коническом участке матрицы.
Силы деформирования и выталкивания в зависимости от перемещения определяли методом тензометрии.
Рис. 2.1. Схема процесса прямого выдавливания и индикаторные диаграммы к оценке напряжения трения:
а) - деформирование образца; б) - выталкивание образца; 1-матрица; 2-пуансон; 3- образец.