Повышение износостойкости рабочей поверхности прядильных камер пневмомеханических прядильных машин

• Автор: Ведерникова, Ирина Игоревна
• Шифр специальности: 05.02.04
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2004
• Место защиты: Иваново
• Количество страниц: 124 с. : ил.

Глава 1. Аналитический обзор

1.1. Анализ изнашивания металлической поверхности под

действием истирающих нагрузок

1.2. Анализ характера и причин износа сборной поверхности пневмопрядильных камер

1.3. Физические свойства и химический состав волокнистых материалов

1.4. Зависимость интенсивности изнашивания от перерабатываемого материала

Выводы по главе

Глава 2. Постановка задачи, выбор материала

Экспериментальные исследования

Глава 3. Методы повышения износостойкости поверхности деталей, изготовленных из сплавов на основе алюминия

3.1. Выбор методов упрочения алюминиевых сплавов

3.2. Химическое и электрохимическое полирование
3.3. Поверхностное анодирование
3.4. Микродуговое оксидирование
3.5. Эматалирование
3.6. Газопламенное напыление
3.7. Никелирование
3.8. Глубокое анодирование
3.9. Комбиниорванный метод упрочнения (анодированный и лазерное модифицирование)

^ Глава 4. Оптимизация предлагаемых методов повышения износостойкости деталей, изготовленных из алюминиевых сплавов
4.1. Испытание на трение образцов, упрочненных различными методами повышения износостойкости
4.2. Испытание на трение образцов, подверженных глубокому анодированию
4.3. Выбор метода глубокого анодирования и оборудования для создания износостойких покрытий
4.4. Метод глубокого анодирования в магнитном поле
(ьф 4.5. Определение степени абразивного изнашивания упроченной поверхности
Выводы по главе
Глава 5. Физические и химические методы исследования упрочнения поверхности
5.1. Изучение микротвердости упроченной поверхности
5.2. Электронографическое исследование упроченной поверхности. Влияние лазерного воздействия на фазовый состав покрытия
5.3. Исследование коррозионной стойкости
^ Выводы по главе
ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ
Использованные источники

Пневмомеханическое прядение занимает важное место в текстильном производстве. В отличие от кольцевого способа прядения, пневмомеханический способ обеспечивает более высокую производительность труда и оборудования, но в практике эксплуатации пневмомеханических прядильных машин отмечается пока высокая обрывность и пониженная прочность вырабатываемой пряжи, велики потери на ремонт и техническое обслуживание пневмомеханических прядильных машин.
Повышение производительности пневмомеханических прядильных машин и снижение себестоимости выпускаемой на них пряжи проводится, в основном, за счет увеличения скорости вращения прядильной камеры и за счет добавления синтетических волокон в смеску. Оба пути приводят к ужесточению условий работы прядильного устройства, к его интенсивному изнашиванию и преждевременному выходу из строя.
По данным А.И. Григорьева, Н.Е. Денисовой, Г.М. Рябичевой, Г.М. Травина почти 90% всех отказов на машине типа БД-200 приходится на отказы прядильных устройств, причиной которых являются разладки, засорение, износ и поломки.
При переработке хлопкового волокна интенсивность изнашивания рабочих поверхностей камеры минимальная, канавки износа удаляются шлифованием при ремонте прядильного устройства. В тех случаях, когда в состав перерабатываемой пряжи входят синтетические волокна, интенсивность изнашивания резко возрастает, канавки износа так глубоки, что не могут быть удалены при ремонте, а иногда канавка прорезает прядильную камеру насквозь еще до наступления срока планового ремонта. Износ меняет геометрические параметры камеры и приводит к изменению физикомеханических свойств нити. Кроме того, в канавке износа легче откладываются и труднее удаляются продукты загрязнений, что влияет на свойства пряжи и на обрывность.
Исследования проводились на машинах, прядильные камеры которых работают в наиболее тяжелых условиях. Это в первую очередь машины, вырабатывающие камвольную и меланжевую пряжу. В процессе пневмомеханического прядения на формирующей поверхности прядильной камеры уже через 4(Н50 часов работы появляется канавка износа, видимая невооруженным глазом. Вначале форма канавки износа имеет вид пунктирной линии, что свидетельствует о прерывистом движении пряжи в камере. Неравномерность движения пряжи обуславливается вариацией параметров процесса прядения, в частности, неровнотой пряжи, и, в соответствии с этим, изменением скорости движения точки съема.
2. Постановка задачи, выбор материала
%1асч > %1абл ' коэффициент конкордации, значит мнение экспертов согласовано.
2134715 81 61 9111 Факторы
Рис. 2.1. Диаграмма рангов.
Если убывание не монотонно, то часть факторов можно убрать.
По диаграмме рангов видно, что основными причинами износа являются первые 4 фактора. Отсюда следует, что поверхность прядильной камеры должна быть прочной, твердой и стойкой по отношению к поверхностно-активным замасливателям.
Алюминий и его сплавы не отвечают этим условиям. Однако следует отметить невозможность применения другого металла с последующим изменением динамических характеристик. Применяя другой материал для изготовления пневмомеханических прядильных камер, мы во много раз увеличиваем энергопотери при пусках и остановах. Алюминий же дешевый металл, легкий, обладающих малой инерционностью. Поэтому необходимо менять не материал прядильной камеры, а свойства рабочей поверхности.
Предметом исследования являются методы повышения износостойкости рабочей поверхности прядильных камер пневмомеханических в процессе переработки меланжевых и камвольных пряж.