Повышение надежности гидроагрегатов привода управления землеройной машиной на основе использования эффекта трибоэлектризации

• Автор: Смышников, Роман Викторович
• Шифр специальности: 05.02.02
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2004
• Место защиты: Ковров
• Количество страниц: 161 с. : ил.

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ СОКРАЩЕНИЙ
БИП - блок индикации параметров.
ЗС - плата звуковой сигнализации.
ИСО — Международный стандарт чистоты.
ПКЖ - прибор контроля чистоты жидкости.
ПО - программное обеспечение.
СЭО - самоэлектризующийся очиститель.
СЭФ — самоэлектризующийся фильтр.
ТКСФ - триксиленилфосфат.
ТКФ - трикрезилфосфат.
ЭВМ - электронно-вычислительная машина.
ЭПР — электронно-парамагнитный резонанс.
АЗЛК - Автомобильный завод имени Ленинского комсомола.
ВАЗ - Волжский автомобильный завод.
КамАЗ - Камский автомобильный завод.
НАМИ - Центральный научно-исследовательский автомобильный автомоторный институт.
НАТИ - Научно-исследовательский тракторный институт.
I I У - Тольяттинский государственный университет.
ЯМЗ - Ярославский моторный завод.
1. Анализ состояния вопроса. Цель и задачи исследования
1.1. Рабочие жидкости и их физико-химические свойства
1.1.1. Рабочие жидкости на нефтяной основе
1.1.2. Рабочие жидкости гидроприводов землеройных машин
1.2. Надежность гидравлического оборудования землеройных машин
1.3. Особенности гидропривода управления землеройной машиной
1.3.1. Назначение, конструкция, гидросистема
1.3.2. Требования к чистоте рабочей жидкости
1.4. Сравнительный критический анализ фильтров и очистителей рабочих жидкостей гидросистем
1.4.1. Фильтры
1.4.2. Очистители
1.4.3. Комбинированные (трибоэлектрические) очистители
1.5. Основные показатели оценки и выбора средств очистки рабочей жидкости гидропривода землеройных машин
1.6. Выводы по разделу. Постановка цели и задач исследований
2. Теоретические исследования трибоэлектрофильтрации
рабочей жидкости
2.1. Теоретическое обоснование целесообразности очистки рабочей
жидкости в электромагнитных полях
2.2. Физико-математическая модель трибоэлектрофильтрации жидкостей
2.3. Прогнозирование эффективности трибоэлектрофильтрации рабочей жидкости
2.4. Выводы по разделу
3. Экспериментальные исследования
3.1. Методика определения загрязненности рабочей жидкости
3.2. Экспериментальный стенд для проверки эффекта трибоэлектризации
3.3. Экстремальное планирование экспериментов
3.4. Результаты экспериментальных исследований
3.5. Выводы по разделу
4. Эксплуатационная проверка трибоэлектрофильтрации
рабочей жидкости
4.1. Методика проведения эксплуатационных испытаний
4.2. Результаты эксплуатационных испытаний
4.3. Оценка адекватности физико-математической модели
4.3.1. Расчет квадратичной ошибки
4.3.2. Расчет абсолютной ошибки
4.4. Увеличение ресурса и безотказности гидроагрегатов привода управления за счет улучшения тонкости очистки рабочей жидкости трибоэлектрофильтрацией
4.5. Разработка типоразмерного ряда трибоэлектрофильтров
4.6. Выводы по разделу
5. Экономическое обоснование техпроцессов очистки рабочей жидкости гидросистем управления землеройных машин
Заключение
Библиографический список использованной литературы
Приложения

(1.5)
где / - уплотняющая часть поршня, м.
Тогда с!<И.
Следовательно, после преобразований, окончательно тонкость очистки, будет определяться:
Ъ - ширина зазора, м;
Лр - перепад давления, Па.
Коэффициент очистки. Рассмотрим процесс изменения объемного содержания загрязнений в жидкости в зависимости от времени работы очистителя. В системе с постоянным количеством загрязнений изменение объема загрязнений в баке равно его изменению в очистителе:
где 1¥бИ и УУон - начальный объем загрязнений, соответственно, в баке и очистителе;
IV' и IV' - объем загрязнений в баке и очистителе через некоторое время работы очистителя.
Если объем жидкости в системе равен ЯУС, то объемное содержание загрязнений на входе в очиститель Увх и на выходе из очистителя Увых, соответственно, равны:
(1.6)
где /л - динамический коэффициент вязкости жидкости, Па-с; q - утечки за один ход поршня, м3/с;
(1.7)
(1.8)
(1.9)
Следовательно, с учетом выражения (1.7)