Разработка и исследование электромеханических модулей газопроводной арматуры с высокой надежностью

• Автор: Ёлкин, Алексей Иванович
• Шифр специальности: 05.02.02
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2004
• Место защиты: Владимир
• Количество страниц: 151 с. : ил.

ГЛАВА 1. ПРИМЕНЕНИЕ ЭЛЕКТРОМЕХАНИЧЕСКИХ ПРИВОДОВ -ОСНОВНОЕ НАПРАВЛЕНИЕ ПОВЫШЕНИЯ НАДЕЖНОСТИ ГАЗОПРОВОДНОЙ АРМАТУРЫ
1.1. Классификация арматуры, условия эксплуатации и требования, предъявляемые к арматуре

1.2. Анализ существующие конструкций электроприводов арматуры газопроводов

1.3. Обоснование моноблочной конструкции электромеханических приводов для газопроводной арматуры

1.4. Выводы по главе 1. Постановка задач исследований

ГЛАВА 2. ИССЛЕДОВАНИЕ НАДЕЖНОСТИ ЭЛЕКТРОМЕХАНИЧЕСКИХ ПРИВОДОВ ГАЗОПРОВОДНОЙ АРМАТУРЫ
2.1. Математическая модель долговечности и надежности приводов газопроводной арматуры на базе РВМ

2.1.1. Описание математической модели. Граничные условия

2.1.2. Определение параметрической надежности по контактной выносливости сопряжений РВМ

2.1.3. Определение параметрической надежности по износу сопряжений РВМ

2.1.4. Определение параметрической надежности по деградации смазки РВМ

2.2. Анализ математической модели
2.3. Решение контактной задачи при действии касательных напряжений
2.3.1. Аналитическое решение контактной задачи для криволинейных профилей ИМ

2.3.2. Численный эксперимент по решению контактной задачи для
винтовых звеньев ИМ в среде Pro/MECHANICA
2.4. Выводы по главе
ГЛАВА 3. ИССЛЕДОВАНИЕ ВЗРЫВОБЕЗОПАСНОСТИ ЭЛЕКТРОМЕХАНИЧЕСКИХ МОДУЛЕЙ ГАЗОПРОВОДНОЙ АРМАТУРЫ
3.1. Определение потерь мощности электродвигателя ЭММ
3.2. Расчет температуры корпуса ЭМП методом теплового баланса
3.3. Уравнение теплопроводности и краевые условия для ЭММ
3.4. Расчет распределения температурных полей в ЭММ и максимальной температуры на поверхности корпуса ЭММ задвижки методом конечных элементов
3.5. Выводы по главе
ГЛАВА 4. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ПАРАМЕТРОВ НАДЕЖНОСТИ ЭЛЕКТРОМЕХАНИЧЕСКОГО МОДУЛЯ ЗАДВИЖКИ
4.1. Объект испытаний и исследований
4.2. Описание стенда, методика испытаний и измерительная аппаратура
4.2.1. Описание экспериментальной установки
4.2.2. Методика испытаний
4.2.3. Обработка экспериментальных данных
4.3. Анализ результатов испытаний. Сравнение теоретических и экспериментальных результатов
4.4. Выводы по главе

ГЛАВА 5. РАЗРАБОТКА ИНЖЕНЕРНОЙ МЕТО ДЖИ ПРОЕКТИРОВАНИЯ ЭЛЕКТРОМЕХАНИЧЕСКИХ МОДУЛЕЙ ГАЗОПРОВОДНОЙ АРМАТУРЫ. ПРИМЕРЫ РАЗРАБОТАННЫХ КОНСТРУКЦИЙ
5.1. Алгоритм методики расчета и проектирования
5.2. Описание разработанных конструкций электромеханических приводов
5.2.1. Твердотельное моделирование и создание конструкторской документации электромеханического привода модульного типа для систем водоснабжения и канализации
5.2.2. Разработка ЭММ газопроводной арматуры
5.2.3. Создание универсального электромеханического привода модульного типа для управляемой газовой арматуры
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
ПРИЛОЖЕНИЯ

При гЬ=12,5 мм
При гЬ=25 мм
ПриЛ=37,5 мм
2000
4000
6000
При Ъ = 0,5 (мм) При Ь = 0,25 (мм) При Ъ = 0.125 (мм)
Т. часов
8000

Т, часов
2000
4000
6000
При ш = 5 (1/с)
При тн= 15 (1/с)
При ту = 25 (1/с)
2000
4000
(5000
При = 0,5 (м/с) При Уг = 15 (м/с) При Уз= 3.0 (м/с)
8000
Т, часов
8000

Т часов
в) г)
Рис. 2.8. Изменение коэффициента запаса по износу Ки
а) от рабочего радиуса; б) от угловой скорости вращения ведущего звена; в) от ширины площадки контакта; г) от скорости скольжения в контакте