Улучшение свойств материала неоднородно-деформированных заготовок, полученных холодной объемной штамповкой

• Автор: Кузьменко, Елена Алексеевна
• Шифр специальности: 05.02.01
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 1984
• Место защиты: Харьков
• Количество страниц: 198 c. : ил

1. ВВЕДЕНИЕ

2. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ

2.1. Требования к сталям для холодного выдавливания и режимы смягчающей термической обработки холоднодефор-мированных заготовок

2.2. Процессы, происходящие в холоднодеформированных сталях при нагреве

2.3. Упрочняющая термическая обработка холоднодеформированных изделий

2.4. Влияние величины зерна и тонкой структуры аустенита

на свойства стали

2.5. Современные представления о закономерностях формирования и роста аустенитного зерна при нагреве
2.6. Влияние холодной пластической деформации на величину аустенитного зерна в стали

2.7. Постановка задачи исследования

3. МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТА

3.1. Материал и технология подготовки образцов
3.2. Обоснование условий проведения лабораторных исследований
3.3. Изучение структуры стали
3.4. Оценка механических свойств сплава
4. ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССОВ, ПРОТЕКАЮЩИХ В ХОЛОДИОДЕФОР-МИРОВАННОЙ СТАЛИ В СУБКРИТИЧЕСКОЙ ОБЛАСТИ
ТЕМПЕРАТУР
4.1. Влияние холодной пластической деформации на
структуру и свойства стали

4.2. Разупрочнение холоднодеформированного металла
при нагреве
4.3. Процессы, развивающиеся при нагреве в стали, деформированной со степенями менее 20%
4.4. Влияние величины исходного зерна, степени деформации и скорости нагрева на размер рекристаллизо-ванногэ зерна
4.5. Особенности субструктурных изменений и механизм роста зерен при нагреве стали, деформированной
на 20%
4.6. Связь процессов полигонизации и рекристаллизации
при разных условиях нагрева
4.7. Сфероидизация карбидов
4.8. Выводы
5. ЗАКОНОМЕРНОСТИ ОБРАЗОВАНИЯ ^ -ФАЗЫ И РОСТА
АУСТЕНИТНОГО ЗЕРНА В ДЕФОРМИРОВАННЫХ СТАЛЯХ
5.1. Влияние деформации и условий нагрева на темпера-туру критических точек и количество аустенита, образующееся в межкритическом интервале
5.2. Кинетические параметры и морфология аустенитообра-зования в деформированных сталях
5.3. Факторы, определяющие величину начального зерна
^ - фазы
5.4. Кинетика роста зерна аустенита при нагреве
5.5. Разнозернистость аустенитной структуры в холодно-деформированных изделиях
5.6. Зависимость свойств закаленной стали от степени предварительной холодной пластической деформации

5.7. Выводы
6. ВЛИЯНИЕ СКОРОСТИ НАГРЕВА НА СТРУКТУРУ ПРОДУКТОВ РАСПАДА АУСТЕНИТА И РАЗРАБОТКА РЕЖИМА СМЯГЧАЮЩЕЙ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ НЕОДНОРОДНО-ДЕФОРМИРОВАННЫХ ЗАГОТОВОК
6.1. Влияние скорости нагрева на продукты распада аустенита
6.2. Разработка режимов смягчающей термической обработки неоднородно-деформированных заготовок
6.2.1. Влияние отжига при температурах субкритического интервала на структуру и свойства холоднодефор-мированных изделий
6.2.2. Исследование возможности повышения температуры смягчающего отжига
6.2.3. Применение математического планирования эксперимента для оптимизации температурного режима смягчающего отжига неоднородно-деформированных заготовок
6.2.4. Результаты промышленного внедрения разработанного режима межоперационного отжига
6.3. Выводы
7. ОБЩИЕ ВЫВОДЫ
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ.
ПРИЛОЖЕНИЯ

деформированной с разными степенями стали 15Х, позволяют судить данные измерения твердости и рентгеноструктурного анализа*
На рис.4.3. приведены кривые зависимости твердости от температуры нагрева деформированной стали 15Х для скорости нагрева - ЮО°С/мин, выдержки в течение 5 минут и охлаждения на воздухе. Точками на оси ординат отмечена твердость в исходном состоянии ( горячекатаной металл до деформации ) и твердость, полученная в результате наклепа после деформации с указанными над кривыми степенями.
Изменение твердости в зависимости от температуры нагрева для всех степеней деформации характеризуется кривой с максимумом при 400...550°С, появление которого, как известно, связано с перестройкой дислокационных конфигураций на стадии возврата и закреплением атомами внедрения дислокаций и субграниц.
Интенсивность снятия наклепа при нагреве выше 550°С в значительной мере определяется величиной исходной деформации. Полученные результаты позволяют выявить две области степеней деформаций, нагрев после которых приводит к разному характеру разупрочнения металла. В первой области для £< 20$ при нагреве выше 550°С наблюдается монотонное уменьшение твердости вплоть до температур, близких т.Ас1. Во второй области, дл#
£ > 20$ имеет место резкое снижение твердости до уровня исходного недеформированного состояния, характерное для процессов рекристаллизации. При этом, чем выше степень деформации, тем интенсивнее происходят процессы снятия наклепа.
Увеличение времени выдержки до 1,5 ч практически не влияет на твердость стали, деформированной со степенями менее 20$. После деформации со степенями более 20$, приводящими