Объемное и поверхностное упрочнение низкоуглеродистых мартенситных сталей с наследственно мартенситной структурой

• Автор: Югай, Сергей Сергеевич
• Шифр специальности: 05.02.01
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2004
• Место защиты: Пермь
• Количество страниц: 141 с. : ил.

1. Конструкционные стали и технологические процессы азотирования (анализ современного состояния вопроса)

1.1. Технологичность и структурная наследственность конструкционных сталей

1.2. Насыщение сталей азотом и последующая

термическая обработка азотированных сталей

1.3. Постановка задачи

2. Материалы и методики исследования

2.1. Материалы исследования

2.2. Методика дилатометрических исследований

2.3. Методика металлографических исследований

2.4. Методика испытания на одноосное растяжение

2.5. Методика определения ударной вязкости

2.6. Методика контроля хрупкости азотированного слоя
2.7. Методика дюрометрических исследований
2.8. Методика рентгеноструктурного анализа
2.9. Методика электронно-микроскопических исследований
2.10. Методика определения износостойкости
3. Формирование структуры, структурная наследственность
и свойства низкоуглеродистых мартенситных сталей
3.1 .Особенности формирования тонкой структуры НМС
3.2. Структурная наследственность в низкоуглеродистых мартенситных сталях
3.3. Заключение по главе 3
4. Структура и свойства азотированных низкоуглеродистых мартенситных сталей
4.1. Кинетика насыщения азотом сталей с ферритной
и мартенситной основой, особенности азотирования НМС
4.2. Формирование градиентных структур при термической обработке азотированной НМС
4.4. Заключение по главе 4
Глава 5. Разработка технологических процессов поверхностного упрочнения деталей из НМС 12Х2Г2НМФТ
5.1. Определение параметров технологического
процесса азотирования стали марки 12Х2Г2НМФТ
5.2. Технологический процесс термообработки
азотированных деталей из стали 12Х2Г2НМФТ
5.3. Заключение по главе 5
Выводы
Список литературы
Приложение (акт испытаний)

1. КОНСТРУКЦИОННЫЕ СТАЛИ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ АЗОТИРОВАНИЯ (АНАЛИЗ СОВРЕМЕННОГО СОСТОЯНИЯ ВОПРОСА)
1.1. Технологичность и структурная наследственность конструкционных сталей
В настоящее время металлургической промышленностью России производится примерно 2000 марок сталей, рациональный выбор которых для последующего изготовления деталей машин обусловлен конструкцией детали, требуемым сочетанием механических характеристик и технологическими свойствами материала. В общем случае под технологичностью понимают «совокупность признаков, обеспечивающих наиболее экономичное, быстрое и производительное изготовление машин с применением прогрессивных методов обработки при одновременном повышении качества, точности и взаимозаменяемости частей» [1], т.е. технологичность материала — это совокупность свойств, позволяющих наиболее просто, быстро, надежно и дешево осуществить изготовление детали по выбранному маршруту.
Сопоставление технологичности различных материалов можно проводить по количеству операций и переходов, определяющих общую продолжительность маршрута изготовления. Для удобства рассмотрения

3. ФОРМИРОВАНИЕ СТРУКТУРЫ, СТРУКТУРНАЯ НАСЛЕДСТВЕННОСТЬ И СВОЙСТВА НИЗКОУГЛЕРОДИСТЫХ МАРТЕНСИТНЫХ СТАЛЕЙ
3 Л .Особенности формирования тонкой структуры НМС
Предпосылкой для разработки низкоуглеродистых мартенситных сталей, как это было показано в литературном обзоре, является отсутствие универсальных и сравнительно недорогих конструкционных сплавов железа, сочетающих высокие механические и технологические свойства [5, 11, 79]. Традиционные технологические процессы изготовления подавляющего большинства деталей из распространенных сталей с содержанием углерода 0,2...0,3 % включают механическую обработку. Хорошей технологичностью отличаются стали с твердостью в интервале 25...30 Н11С. НМС в состоянии поставки имеют твердость до 40 НДС, поэтому перед механической обработкой необходимо применение разупрочняющей термической обработки (ТО), а после нее - окончательной ТО. Обычно ТО низколегированных конструкционных сталей включает закалку из аусте-нитной области и отпуск. НМС содержат малое количество углерода, поэтому для аустенитизации необходим нагрев до 930...950 °С, что для принятых технологических циклов не всегда приемлемо.