Разработка материалов для силовых разрывных и дугостойких электрических контактов с повышенными эксплуатационными характеристиками, используемых на железнодорожном транспорте

• Автор: Харитонов, Евгений Олегович
• Шифр специальности: 05.02.01
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2007
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 192 с. : ил.

ГЛАВА 1. АНАЛИЗ СУЩЕСТВУЮЩИХ МАТЕРИАЛОВ,
ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ДЛЯ СИЛОВЫХ РАЗРЫВНЫХ КОНТАКТОВ
1.1. Материалы для силовых разрывных контактов и методы их получения
1.1.1. Контакт-детали на основе вольфрама (ГОСТ 13333-75)
1.1.2. Контакты на основе серебра (ГОСТ 19725-74)
1.2. Влияние рабочих режимов на работоспособность материалов
1.3. Влияние окисления на способность спекания методом пропускания электрического тока
1.4. Методы изготовления электрических контактов из
композиционных материалов
1.4.1. Спекание «сопротивлением»
1.4.2. Спекание импульсным током
1.4.3. Спекание с программированным нагружением
1.5. Выводы по главе
ГЛАВА 2. РАЗРАБОТКА МАТЕРИАЛА ДЛЯ ДУГОГАСИТЕЛЬНЫХ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ КОНТАКТОВ
2.1. Постановка задачи
2.2. Технология изготовления изделий из КМ системы Си - Сг
2.2.1. Механическое легирование
2.2.2. Компактирование порошковой смеси в брикеты
2.2.3. Электроимпульсное спекание
2.2.4. Структурное исследование полученных изделий из КМ системы Си - Сг
2.3. Испытания электрических контактов из материалов системы
Си - Сг на электродуговое взаимодействие

2.4. Результаты испытаний электрических контактов системы Си - Сг электродуговому взаимодействию
2.4.1. Результаты испытаний
2.4.2. Структурное исследование КМ опытных образцов
2.5. Технология изготовления изделий из КМ системы Си - Сг - С
2.5.1. Структурные исследования КМ системы Си - Сг - С
2.6. Результаты испытаний электрических контактов системы
Си - Сг - С на электродуговое взаимодействие
2.6.1. Результаты испытаний
2.6.2. Структурные исследования КМ системы Си - Сг - С после испытаний на дуговое воздействие
2.7. Испытания образцов КМ системы Си - С на воздействие

электрической дуги
2.8. Заключение по главе
ГЛАВА 3. ЗАМЕНА МАТЕРИАЛОВ СЕРЕБРЯНЫХ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ КОНТАКТОВ НА МАТЕРИАЛ БОЛЕЕ ЭКОНОМИЧНЫЙ
3.1. Проведение испытаний на образование оксидной пленки на поверхности
3.2. Проведение испытаний электрических контактов на шунтирование электрического тока
3.3. Проведения эксплуатационных испытаний
3.4. Структурное исследование контактов из меди и ВОМ после горения электрической дуги
3.5. Выводы по главе
ГЛАВА 4. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ СОЕДИНЕНИЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ КОНТАКТОВ С ДЕРЖАТЕЛЯМИ
4.1. Общие положения
4.2. Электроконтактная пайка
4.3. Испытания паяных соединений

4.3.1. Подготовка к испытаниям
4.3.2. Результаты испытаний паяных соединений
4.4. Структурные исследования паяного соединения
4.5. Выводы по главе
Основные результаты и выводы
Список используемых источников
Приложения

Приготовленные смеси необходимо загрузить вместе с квазицилиндрическими мелющими телами в барабаны (рисунок 2.4, 2.5) при отношении массы мелющего тела к массе смеси равной 4:1.
Рис. 2.2. Общий вид мельницы Рис. 2.3. Внутреннее пространство
МАПФ-1. мельницы с двумя барабанами
Рис. 2.4. Внутренний вид барабана Рис. 2.5. Барабан в разборе,
с мелющим телом
Для удаления влаги из контейнеров и порошковых смесей их необходимо поместить в открытом виде в вакуумно-термическую камеру и выдержать в ней в течение 1 часа при температуре 100 °С и остаточном давлении ~ 10" мм. рт. ст.