Формирование структуры и свойств наплавленных износостойких покрытий на основе металломатричных композитов системы Fe-WC-Ti

• Автор: Илясов, Алексей Викторович
• Шифр специальности: 05.02.01
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2008
• Место защиты: Ростов-на-Дону
• Количество страниц: 142 с. : ил.

Содержание
Введение
Глава 1. НАПРАВЛЕНИЯ ПОВЫШЕНИЯ ЭКСПЛУАТАЦИОННЫХ ХАРАКТЕРИСТИК ИЗНОСОСТОЙКИХ ПОКРЫТИЙ, РАБОТАЮЩИХ В УСЛОВИЯХ АБРАЗИВНОГО ИЗНОСА

1.1. Современные износостойкие композиционные покрытия и их свойства

1.2. Перспективы повышения эксплуатационных свойств износостойких покрытий и методы их нанесения

1.3. Влияние состава композита на параметры износостойкости

1.4. Выводы и постановка задач исследования

Глава 2. МЕТОДИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ ИССЛЕДОВАНИЙ

2.1. Аттестация использованных материалов и образцов

2.2. Методики аналитического и экспериментального исследований

микроструктуры металломатричных композитов

2.3. Развитие методики количественного рентгеновского фазового анализа для исследуемых композитов
2.4. Расширение области применения аналитической модели абразивного износа на класс сверхструктур
2.5. Выводы по главе
Глава 3. ОСОБЕННОСТИ ФАЗООБРАЗОВАНИЯ В ХОДЕ КРИСТАЛЛИЗАЦИИ РАСПЛАВА СИСТЕМЫ Ре-УС-Т1 ПОСЛЕ ОСАЖДЕНИЯ В ПОТОКАХ ПЛАЗМЫ И ИЗНОСОСТОЙКОСТЬ СТРУКТУРНЫХ КОМПОНЕНТ
3.1. Изучение продуктов растворения твердой фазы гексагонального монокарбида вольфрама в расплаве железа после кристаллизации
3.2. Моделирование кристаллической и электронной структуры фазовых составляющих ММК

3.2.1. Структурные свойства карбидов в системе Fe-WC-Ti
3.2.2. Структурные модели карбидных систем
3.2.3. Теоретические расчёты параметров электронной структуры карбидов системы Fe-WC-Ti
3.2.4. Расчёты энергии химической связи и установление корреляций с физическими свойствами
3.3. Износостойкость структурных элементов металломатричного композита
3.4. Выводы по главе
Глава 4. ЗАКОНОМЕРНОСТИ ФОРМИРОВАНИЯ СВОЙСТВ И СТРОЕНИЕ МЕТАЛЛОМАТРИЧНЫХ ПОКРЫТИЙ НА СТАЛЬНОЙ ПОДЛОЖКЕ
4.1. Исследование распределения карбидов вольфрама в металломатричном композите системы Fe-WC-Ti
4.2. Моделирование физических и трибологических свойств металломатричных композитов системы Fe-WC-Ti
4.3. Изучение влияния состава металоматричного композита на его эксплуатационные свойства
4.4. Выводы по главе
Глава 5. РАЗРАБОТКА РЕКОМЕНДАЦИЙ И ПРОМЫШЛЕННОЕ ВНЕДРЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЙ
5.1. Разработка новых составов металломатричных композитов с заданными характеристиками износостойкости
5.2. Разработка состава и технологии нанесения плазмой износостойкого покрытия на основе металломатричного композита
5.3. Внедрение результатов исследований
Основные результаты и выводы
Литература

Приложение
П.1. Результаты промышленного внедрения: Технология плазменной наплавки, инженерные методики расчёта и выбора оптимальных составов металломатричных композитов с заданным уровнем функциональных свойств. Акт внедрения новых металоматричных композитов в производство ОАО «РОСТВЕРТОЛ» (г. Ростов-на-Дону, 2007г.)
П.2. Программа расчёта содержания фаз в системе Ре-УС-Т1 по данным
рентгеновского фазового анализа (в среде МаШСАО)
П.З. Результаты рентгеновского анализа металломатричных композитов системы Ре-¥С-Т1

Таблица2.6. Ре3¥3С, излучение Си Ка, Х = 1,5448 А (АБТМ)
й, А Инт.,% йк! с!, А Инт.,% к к
6,414 5 111 5,5547
3,3496 3 311 2,7774
2,5487 30 331 2,2677
2,138 100 511 1,9639
1,8516 4 442 1,7566
1,6748 4 622 1,5556
1,4463 16 553 1,3887
1,3572 20 733 и 1,3093
1,2828 18 555 1.2194
1,2122 5 842 1,1843
1,116 22 771 1,0894 13
1,074 16 951 1,069 10
1,036 16 953 1,0142 10
Таблица 2.7. РебУбС, излучение Со Ка, X = 1,7902 А (АЭТМ)
(!, А Инт.,% й к 1 и, А Инт.,% Ьк!
6,2 40 111 3
2,72 80 400 2
2,23 100 422 2
1,934 80 440 1
1,82 10 442 1
1,646 10 622 1
1,532 80 551 1
1,365 5 800 1
1,29 100 660 1
Содержание карбидных фаз в процентном отношении определялось как отношение интенсивностей их наиболее сильных дифракционных отражений к интенсивности линии (110) для а-Ре аналогично работе [14]. Для повышения экспресности полуколичественного фазового анализа автором написана программа в среде МаШСАГ), представленная в приложении П2.